 |
Uma das maneiras mais comuns de fazer uma parte do produto é derramar ou criar um molde usando materiais como plástico ou metal. Esse processo é muito simples e envolve o uso de uma máquina para derreter as peças de plástico ou metal em um molde. Uma maneira de fazer peças do produto é derreter os materiais usados para o processo de fabricação. Em seguida, eles são injetados nos moldes para fazer a parte de plástico ou metal. TEAM MFG é um fabricante líder de molde de injeção que fornece alta qualidade Serviços personalizados de moldagem por injeção plástica.
O primeiro passo para fazer um molde de injeção é o conjunto de barras de aço cromo, um metal de alta resistência que pode suportar condições adversas. Essas barras são então montadas em um bloco chamado base de molde, que é montado em uma máquina de moagem. Os trabalhadores então montam as barras em uma base de molde, raspando -as no lugar em uma máquina. Esta etapa permite que a máquina crie um molde compatível com o design da barra.
Um molde normalmente consiste em duas metades, que são compostas de vários componentes. Os perfuram orifícios na base para manter as peças unidas. Depois que as peças plásticas foram derramadas na máquina, elas são niveladas e polidas para preparar a base para o trabalho de máquinas de alta velocidade.
A base é então usada pela partícula de aço para criar a forma do molde. Esse processo normalmente leva cerca de 20 horas para ser concluído. A maioria dos componentes de mofo passa para uma segunda máquina de ferramentas, especialmente se tiverem alguns detalhes finos que isso Máquina cnc é incapaz de esculpir.
A segunda máquina está equipada com um eletrodo de cobre projetado para imitar a forma da parte plástica. Por outro lado, a metade do molde que já foi formada usando a primeira máquina está sendo feita sob a cavidade da segunda máquina. Após a ferramenta, eles perfuram linhas de líquido de arrefecimento, isso é para o fluido de resfriamento, eles usarão para acelerar o endurecimento do plástico fundido.
A superfície do molde é geralmente áspera devido ao uso de várias ferramentas. Isso ajuda a tornar o processo de fundição suave. Depois que o plástico endurece, é hora de extrair as partes restantes do molde. Isso inclui os botões presos à alça de direção de um jet ski. Eles primeiro moldam uma base estrutural de plástico branco e depois injetam uma borracha como plástico para cobrir as letras elevadas. Além de plástico, os moldes de injeção também podem ser fabricados usando materiais diferentes, como alumínio, latão e borracha.
Entre em contato com TEAM MFG hoje para saber mais agora!
Uma das maneiras mais comuns de fazer uma parte do produto é derramar ou criar um molde usando materiais como plástico ou metal. Esse processo é muito simples e envolve o uso de uma máquina para derreter as peças de plástico ou metal em um molde. Uma maneira de fazer peças do produto é derreter os materiais usados para o processo de fabricação. Em seguida, eles são injetados nos moldes para fazer a parte de plástico ou metal. TEAM MFG é um fabricante líder de molde de injeção que fornece alta qualidade Serviços personalizados de moldagem por injeção plástica.
O primeiro passo para fazer um molde de injeção é o conjunto de barras de aço cromo, um metal de alta resistência que pode suportar condições adversas. Essas barras são então montadas em um bloco chamado base de molde, que é montado em uma máquina de moagem. Os trabalhadores então montam as barras em uma base de molde, raspando -as no lugar em uma máquina. Esta etapa permite que a máquina crie um molde compatível com o design da barra.
Um molde normalmente consiste em duas metades, que são compostas de vários componentes. Os perfuram orifícios na base para manter as peças unidas. Depois que as peças plásticas foram derramadas na máquina, elas são niveladas e polidas para preparar a base para o trabalho de máquinas de alta velocidade.
A base é então usada pela partícula de aço para criar a forma do molde. Esse processo normalmente leva cerca de 20 horas para ser concluído. A maioria dos componentes de mofo passa para uma segunda máquina de ferramentas, especialmente se tiverem alguns detalhes finos que isso Máquina cnc é incapaz de esculpir.
A segunda máquina está equipada com um eletrodo de cobre projetado para imitar a forma da parte plástica. Por outro lado, a metade do molde que já foi formada usando a primeira máquina está sendo feita sob a cavidade da segunda máquina. Após a ferramenta, eles perfuram linhas de líquido de arrefecimento, isso é para o fluido de resfriamento, eles usarão para acelerar o endurecimento do plástico fundido.
A superfície do molde é geralmente áspera devido ao uso de várias ferramentas. Isso ajuda a tornar o processo de fundição suave. Depois que o plástico endurece, é hora de extrair as partes restantes do molde. Isso inclui os botões presos à alça de direção de um jet ski. Eles primeiro moldam uma base estrutural de plástico branco e depois injetam uma borracha como plástico para cobrir as letras elevadas. Além de plástico, os moldes de injeção também podem ser fabricados usando materiais diferentes, como alumínio, latão e borracha.
Entre em contato com TEAM MFG hoje para saber mais agora!
