Parâmetros de processo para serviço de moldagem por injeção

A moldagem por injeção é semelhante à agulha de um médico, transformando o aquecimento de plástico em um derretimento injeta a cavidade do molde com antecedência e recebe o produto ou parte correspondente após o resfriamento. Muitos da vida cotidiana são uma injeção, como conchas de ar condicionado, caneta de escrita, aparência do telefone celular etc. A injeção é um método de produção de produtos industriais de modelagem. Os produtos de borracha são normalmente usados ​​para moldagem por injeção e injeção. Uma máquina de moldagem por injeção (chamada de máquina de injeção ou máquina de moldagem por injeção) é o principal aparelho de moldagem para fabricar materiais termoplásticos ou termoestivos em um produto plástico de várias formas usando moldes de plástico, e a moldagem por injeção é alcançada por máquinas de moldagem por injeção e moldes . Então, você conhece os parâmetros do processo de moldagem por injeção?

Aqui está a lista de conteúdo:

• Pressão de moldagem por injeção

• Tempo de moldagem por injeção

• Temperatura de moldagem por injeção

• Pressão e timeu

Pressão de moldagem por injeção

A pressão da injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção. A pressão do cilindro hidráulico é transmitida ao plástico derreter através da máquina de moldagem por injeção, e o fundido de plástico é empurrado sob pressão, e o bico da máquina de moldagem por injeção entra no fluxo vertical do molde (para alguns moldes, a pista principal) , a pista principal, derramar Tao e entrar na cavidade do molde através do portão, esse processo é um processo de moldagem por injeção ou chamado de processo de enchimento. A presença de pressão é superar a resistência durante o fluxo de fusão ou, por sua vez, a resistência presente durante o processo de fluxo exige que a pressão da máquina de moldagem por injeção seja cancelada para garantir um suave.

processo de preenchimento.

Durante a injeção, a pressão máxima da máquina de moldagem por injeção, para superar a resistência ao fluxo de todo o processo no fundido. Posteriormente, a pressão é gradualmente diminuída junto com a onda frontal do comprimento do fluxo até a onda da extremidade frontal e, se o gás de escape dentro da cavidade do molde for bom, a última pressão na extremidade frontal do fundido é atmosférica.

Moldagem por injeção tempo

O tempo de injeção mencionado aqui refere -se ao tempo necessário para o fusão de plástico cheia de cavidades, que não inclui a abertura do molde, tempo de assistência combinada. Embora o tempo de injeção seja muito curto, o impacto no ciclo de moldagem é pequeno, mas o ajuste do tempo de moldagem por injeção tem um grande papel no controle de pressão da porta, caminho do fluxo e cavidade. O tempo de injeção razoável ajuda a derreter o ideal e é muito importante para melhorar a qualidade da superfície do artigo e diminuir a tolerância dimensional.

Moldagem por injeção temperatura

A temperatura da injeção é um fator importante que afeta a pressão de moldagem por injeção. O cartucho da máquina de moldagem por injeção possui 5 a 6 segmentos de aquecimento, cada um dos quais possui sua temperatura de processamento apropriada (a temperatura detalhada do processamento pode ser referida aos dados fornecidos pelo fornecedor de materiais). A temperatura de moldagem por injeção deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. A temperatura é muito baixa, o derretimento é plasticamente plasticizado, afetando a qualidade das partes moldadas, aumentando a dificuldade do processo; A temperatura é muito alta, a matéria -prima é fácil de decompor. Durante o processo real de moldagem por injeção, a temperatura de moldagem por injeção tende a ser alta que a temperatura do tubo, o valor da alta da injeção e as propriedades da taxa de moldagem por injeção e o material pode ser de até 30 ° C. Isso é causado Sexendo quando o derretimento é cortado pela entrada. Essa diferença pode ser compensada de duas maneiras ao fazer uma análise de moldagem, uma é medir a temperatura do derretimento ao ar e a outra é modelar o bico.

Mantendo pressão e tempo.

No final do processo de moldagem por injeção, o parafuso para de parafuso, mas apenas avança para a frente, momento em que a moldagem por injeção entra no estágio de manutenção da pressão. Durante o processo de manutenção da pressão, o bico da máquina de moldagem por injeção fornece continuamente materiais para a cavidade para preencher o volume desocupado pelo encolhimento das peças. Se a cavidade do molde estiver cheia e a pressão não for mantida, a parte diminuirá em cerca de 25%, especialmente as marcas de encolhimento serão formadas na costela devido ao encolhimento excessivo. A pressão de retenção é geralmente cerca de 85% da pressão máxima de enchimento, que deve ser determinada de acordo com a situação real.

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