Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-10-12 Origem:alimentado
Moldagem por injeção é uma técnica de engenharia que lida com a transformação de plásticos em produtos úteis e mantém suas propriedades originais. No entanto, o encolhimento de peças plásticas é suscetível a muitos fatores.
Os seguintes fatores afetam o encolhimento dos termoplásticos para serviços de moldagem por injeção.
Espécies plásticas
Características de peças plásticas
Porta de recebimento
Condições de moldagem
Processo de moldagem termoplástica devido à existência de cristalização de alterações de volume, tensão interna, congelado nas partes moldadas por injeção de estresse residual, orientação molecular e outros fatores; portanto, em comparação com os plásticos termoestores, a taxa de encolhimento é maior, uma ampla faixa de encolhimento Taxa, direcional óbvio, além da moldagem após o.
Durante a moldagem, o material fundido é imediatamente resfriado para formar uma concha sólida de baixa densidade em contato com a camada externa da superfície da cavidade. Como a diferença na condutividade térmica do plástico, moldou a injeção para fazer com que o membro interno seja resfriado lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade de encolhimento. Portanto, a espessura da parede, o resfriamento lento, a camada de alta densidade é um encolhimento espesso. Além disso, a presença ou ausência de inserções e o layout e o número de inserções afetam diretamente a direção do fluxo do material, a distribuição da densidade e a resistência ao encolhimento, de modo que as características das partes moldadas por injeção têm um impacto maior no tamanho e na direção do encolhimento .
Forma de entrada, tamanho, distribuição desses fatores afetam diretamente a direção do fluxo do material, distribuição de densidade, retenção de pressão e efeito de encolhimento e tempo de moldagem. A porta de alimentação direta, a seção transversal da porta de alimentação grande (especialmente a seção transversal mais espessa) é um encolhimento pequeno, mas direcional, a porta de alimentação larga e o comprimento curto é pequeno direcional. O encolhimento é grande para aqueles próximos à entrada ou paralelo à direção do fluxo do material.
A alta temperatura de molde de injeção, resfriamento lento do material fundido, alta densidade, encolhimento grande, especialmente para material cristalino devido à alta cristalinidade, mudança de volume, portanto o encolhimento é maior. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada à uniformidade de resfriamento e densidade dentro e fora das partes moldadas por injeção, o que afeta diretamente o tamanho e a direção do encolhimento de cada parte. Além disso, a pressão e o tempo de retenção também têm um impacto maior no encolhimento, com alta pressão e muito tempo, o encolhimento é pequeno, mas direcional. A alta pressão da injeção, a diferença de viscosidade do material fundido é pequeno, a tensão de cisalhamento entre camadas é pequena, o salto elástico após a demolição, para que o encolhimento também possa ser moderadamente reduzido, a temperatura do material é alta, o encolhimento é grande, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, ajustar a temperatura do molde, a pressão, a velocidade de injeção e o tempo de resfriamento durante a moldagem também pode alterar o encolhimento das peças moldadas por injeção.
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