Quais são os processos de elenco de morrer?

O Processo de fundição de alta pressão (ou fundição convencional) consiste em quatro etapas principais. Essas quatro etapas incluem preparação de mofo, preenchimento, injeção e queda de areia, e são a base para várias versões modificadas do processo de fundição. Vamos apresentar essas quatro etapas em detalhes.

Aqui está o conteúdo:

• Preparação

• Preenchimento e injeção

• Depois de lixar

Preparação

O processo de preparação envolve pulverizar a cavidade do molde com o lubrificante, o que ajuda a controlar a temperatura do molde, além de ajudar a liberar a fundição. Os lubrificantes à base de água, chamados emulsões, são o tipo de lubrificante mais usado por razões de saúde, ambiental e segurança. Ao contrário dos lubrificantes à base de solvente, ele não deixa subprodutos na fundição da matriz se os minerais na água forem removidos usando o processo adequado. Os minerais na água podem causar defeitos de superfície e descontinuidades no elenco se a água não for tratada corretamente. Existem quatro tipos principais de lubrificantes à base de água: água em óleo, óleo em água, semi-sintético e sintético. Os lubrificantes de água em óleo são os melhores, porque quando o lubrificante é usado, a água resfria a superfície do molde por evaporação durante o depósito de óleo, que pode ajudar na liberação.

Preenchimento e injeção

O molde pode ser fechado e o metal fundido é injetado no molde com alta pressão, que varia de 10 a 175 MPa. Uma vez preenchido o metal fundido, a pressão é mantida até que a fundição da matriz se solidificasse. O empurrador empurra todas as peças fundidas e, como pode haver mais de uma cavidade em um molde, mais de uma fundição pode ser produzida por processo de fundição. O processo de queda de areia requer a separação de resíduos, incluindo construtores de mofo, corredores, portões e bordas voadoras. Outros métodos de lixar incluem serrar e moer. Se o sprue for mais frágil, o elenco poderá ser derrubado diretamente, o que salva o trabalho. O excesso de spres de fabricação de mofo pode ser reutilizado após o derretimento. O rendimento típico é de cerca de 67%.

A injeção de alta pressão resulta no preenchimento do molde muito rapidamente, para que o metal fundido preencha todo o molde antes que qualquer peça solidifique. Dessa maneira, as descontinuidades da superfície podem ser evitadas mesmo em seções de paredes finas que são difíceis de preencher. No entanto, isso também pode levar à captura de ar, pois é difícil para escapar do ar ao preencher o molde rapidamente. Esse problema pode ser reduzido colocando saídas de ar na linha de despedida, mas mesmo processos muito precisos podem deixar orifícios de ar no centro da fundição. A maioria dos fundição pode ser feita por processos secundários para completar algumas estruturas que não podem ser feitas por fundições, como perfuração e polimento.

Depois de lixar

Os defeitos mais comuns incluem estagnação (sub-pomada) e cicatrizes frias. Esses defeitos podem ser causados ​​por mofo insuficiente ou temperatura de metais fundidos, metal misturado com impurezas, pouca ventilação, muito lubrificante, etc. As marcas de fluxo são traços deixados na superfície de fundição por defeitos da porta, cantos afiados ou lubrificante excessivo.

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