Fluxo de processo do serviço de moldagem por injeção

o Processo de moldagem por injeção Inclui principalmente seis estágios, como compactação--preencher a preenchimento de retenção-cool-molding-Demonding. Essas 6 fases determinam diretamente a qualidade do produto, e essas 6 fases são um processo contínuo completo. Este capítulo se concentra nos três estágios de enchimento, retenção, resfriamento.

Aqui está a lista de conteúdo:

Fase de enchimento

Fase de retenção de pressão

Fase de resfriamento

Fase de enchimento

O enchimento é a primeira etapa em todo o processo do ciclo de injeção, e o tempo do fechamento do molde começa com o molde, até a cavidade do tipo molde para preencher cerca de 95%. Em teoria, quanto menor o tempo de preenchimento, maior a eficiência de moldagem; No entanto, na produção real, o tempo de moldagem (ou velocidade de injeção) está sujeito a muitas condições.

Preenchimento de alta velocidade: o tempo de enchimento de alta velocidade é alto, o plástico tem uma diminuição na viscosidade devido a cisalhamento e afinamento, de modo que a resistência geral do fluxo seja reduzida; O efeito de aquecimento viscoso local é mais fino. Portanto, na fase de controle de fluxo, o comportamento de preenchimento tende a depender do volume de volume a ser preenchido. Isto é, na fase de controle de fluxo, uma vez que o enchimento de alta velocidade, o cisalhamento e o efeito fino da fusão são frequentemente grandes, e o resfriamento da parede fino não é óbvio; portanto, a taxa da taxa é responsável pelo ar superior .

Preenchimento de baixa velocidade: quando a transferência de calor controla a baixa velocidade, a taxa de cisalhamento é baixa, a viscosidade local é alta e a resistência ao fluxo é grande. Como a taxa de suplemento termoplástica é lenta, o fluxo é lento, a condutividade do calor é mais óbvia e o calor rapidamente. Além de uma pequena quantidade de fenômeno de aquecimento viscoso, a espessura da camada de cura é espessa e aumenta ainda mais a resistência ao fluxo da porção da parede.

Fase de retenção de pressão

O papel do estágio de retenção é aplicar continuamente pressão, fundir compacto, aumentar a densidade plástica (enciclopédia) para compensar o comportamento de contração dos plásticos. Durante o processo de prensagem, como a cavidade do molde foi preenchida com plástico, a contrapressão é alta. Durante o processo de compactação premente, o parafuso da máquina de moldagem por injeção só pode avançar lentamente e a taxa de fluxo do plástico também é lenta e o fluxo é chamado de fluxo de pressão. Devido ao estágio de inibição, o plástico é curado pela parede do molde, e o aumento da viscosidade de fusão também é muito rápido, de modo que a resistência na cavidade do molde é grande. No estágio posterior da retenção, a densidade do material continua aumentando, as peças plásticas são gradualmente formadas e a fase de pressão deve continuar até que a vedação de cura da porta, momento em que a pressão da cavidade no estágio de prensagem atinge o valor mais alto.

Fase de resfriamento

In Moldes de moldagem por injeção, o design do sistema de refrigeração é muito importante. Isso ocorre porque o artigo de plástico moldado é curado apenas a uma certa rigidez, e o artigo plástico pode ser deformado devido à força externa após ser desmolada. Como o tempo de resfriamento representa cerca de 70% a 80% de todo o ciclo de moldagem, o sistema de resfriamento bem projetado pode diminuir significativamente o tempo de moldagem, melhorar a produtividade da injeção e reduzir os custos. O design inadequado do design tornará o tempo moldado, aumentará o custo; A desigualdade de resfriamento resultará ainda na deformação de distorção de produtos plásticos.

De acordo com o experimento, uma porção de 5% é irradiada e o fluxo é transferido para a atmosfera, e os 95% restantes são realizados do fundido para o molde. O artigo de plástico atua no molde devido ao tubo de água de resfriamento, o calor é passado através do plástico na cavidade do molde através da condução de calor ao tubo de água de resfriamento e, em seguida, a convecção de calor é levada pelo líquido de resfriamento. O calor que não é retirado da água de resfriamento continua a ser conduzido no molde e é abaixado no ar depois de entrar em contato com o exterior.

O ciclo de moldagem de moldagem por injeção é composto por um tempo de moldagem, um tempo de preenchimento, um tempo de compressão, um tempo de resfriamento e um tempo de demolição. Entre eles, a gravidade específica máxima do tempo de resfriamento é de aproximadamente 70% a 80%. Portanto, o tempo de resfriamento afetará diretamente o crescimento e o tamanho do rendimento do ciclo de moldagem por produtos plásticos. A temperatura do produto plástico deve ser resfriado a uma temperatura de deformação térmica abaixo do artigo plástico para impedir que a deformação e a deformação causadas pelo relaxamento ou à força externa desmoldada causada pelo estresse residual devido ao estresse residual.

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