O que é design de molde de plástico?

Molde de plástico em processamento plástico Ocupa uma posição muito importante, o nível de projeto de moldes e a capacidade de fabricação também reflete o padrão industrial de um país. Nos últimos anos, a produção de moldes de moldagem plástica e o nível de desenvolvimento são muito rápidos, de alta eficiência, automação, grande, precisão, vida útil longa do molde representou uma proporção crescente do seguinte do projeto de molde, métodos de processamento, equipamentos de processamento, Tratamento de superfície e outros aspectos para resumir o status de desenvolvimento do molde.

Métodos de moldagem de plástico e design de molde

Moldagem assistida por gás, moldagem assistida por gás não é uma nova tecnologia, mas nos últimos anos houve um rápido desenvolvimento e o surgimento de alguns novos métodos. A injeção assistida por gás liquefeito é um líquido vaporizável especial pré -aquecido injetado no fusão de plástico do spray, o líquido é aquecido na cavidade do molde e expandido pela vaporização, tornando o produto oco e empurrando o fundido para a superfície da cavidade do molde, este método pode ser usado para qualquer termoplástico. A injeção assistida por gás de vibração é aplicar energia de vibração ao fundido de plástico, oscilando o produto comprimido para alcançar o objetivo de controlar a microestrutura do produto e melhorar o desempenho do produto. Alguns fabricantes convertem o gás usado em molduras assistidas por gás para formar produtos mais finos e também produzem grandes produtos ocos.

Molde de moldagem por empurrar, abra dois ou mais canais ao redor da cavidade do molde e conectado a dois ou mais dispositivos de injeção ou pistões que podem se mover para frente e para trás, antes da cura do derretimento após a injeção, o parafuso do dispositivo de injeção ou o pistão se move para frente e para trás Para empurrar e puxar o derretimento na cavidade, essa tecnologia é chamada de tecnologia dinâmica de retenção de pressão, seu objetivo é evitar o problema de formar produtos grossos com métodos tradicionais de moldagem terá um grande retração.

Moldagem por alta pressão Produtos finos de casca, produtos finos de concha geralmente são produtos de proporção de processo longos, moldes de portão mais múltiplos, mas vários pontos no derramamento causam articulações derretidas, pois alguns produtos transparentes afetarão seu efeito visual, ponto único no vazamento e não Fácil de preencher a cavidade, para que você possa usar a tecnologia de moldagem de alta pressão para moldar, como a Força Aérea dos EUA, o cockpit da aeronave de combate F16 é produzida com essa tecnologia, adotou essa tecnologia para produzir pára-brisa Auto-Auto, alto- A pressão da injeção de moldagem por pressão é geralmente superior a 200MPa; portanto, o material do molde também deve escolher um módulo de alta resistência de um alto de alta pressão, a moldagem de alta pressão é a chave para controlar a temperatura do molde, além de prestar atenção ao escape da cavidade do molde deve Seja suave. Caso contrário, a injeção de alta velocidade leva a um escapamento ruim, queimará o plástico.

Molde de corredor quente: No molde de várias cavernas cada vez mais uso da tecnologia de corredor quente, sua dinâmica na tecnologia da seção é um destaque da tecnologia de molde. Isso significa que o fluxo de plástico é regulado por uma válvula de agulha, que pode ser ajustada separadamente para cada portão para o tempo de injeção, pressão de injeção e outros parâmetros, permitindo uma garantia de qualidade equilibrada e ideal da injeção. Um sensor de pressão no canal de fluxo registra continuamente o nível de pressão no canal, que por sua vez permite que a posição da válvula da agulha seja controlada e a pressão de fusão a ser ajustada.

Moldes para moldagem por injeção de núcleo: Neste método, um núcleo fusível feito de uma liga de baixo ponto de fusão é colocado em um molde como uma inserção para a moldagem por injeção. O núcleo fusível é então removido aquecendo o produto que contém o núcleo fusível. Esse método de moldagem é usado para produtos com formas ocas complexas, como tubos de óleo ou tubos de escape para automóveis e outras peças plásticas de núcleo oco em forma de complexo. Outros produtos moldados com esse tipo de molde são: maçaneta de tênis, bomba de água automóvel, bomba de água quente centrífuga e bomba de óleo de naves espaciais, etc.

Moldes de moldagem de injeção/compressão: A moldagem por injeção/compressão pode produzir baixa tensão. Propriedades ópticas de bons produtos, o processo é: fechamento de moldes (mas o molde fixo dinâmico não está completamente fechado, deixando uma lacuna para compressão posterior), injeção de fusão, fechamento secundário do molde (isto é, compressão para que o fundido seja compactado no mofo), resfriamento, abrindo o molde e desmoldamento. No design do molde, deve -se notar que, como o molde não está completamente fechado no início do fechamento do molde, a estrutura do molde deve ser projetada para impedir o transbordamento do material durante a injeção.

Molde laminado: Múltiplas cavidades são dispostas sobrepostas no lado final, em vez de várias cavidades no mesmo plano, o que pode dar um jogo completo à capacidade de plastificação da máquina de injeção, e esse tipo de molde é geralmente usado em moldes de corredor quente, o que pode melhorar bastante o eficiência.

Mold de injeção de produtos de camada: Produtos de camada Injeção Moldição de injeção Tanto alcançar milhares. Esse dado é na verdade uma combinação de uma matriz de injeção e uma matriz de co-extrusão de vários estágios.

Moldagem de deslizamento de molde (DSI): Esse método pode ser moldado produtos ocos, mas também moldando uma variedade de produtos compostos de materiais, o processo é: mofo fechado (para produtos ocos, as duas metades de cavidade estão em posições diferentes), respectivamente, injeção, movimento de mofo nas duas metades da cavidade Juntos, no meio da injeção combinados com as duas metades da cavidade da resina, esse método de moldagem de produtos em comparação com os produtos de moldagem por sopro tem boa precisão na superfície, alta precisão dimensional, espessura uniforme da parede, liberdade de design. Espessura da parede Uniformidade, liberdade de design e outras vantagens.

Molde de alumínio: Um ponto proeminente na tecnologia de fabricação plástica é a aplicação de materiais de alumínio, a vida de molde de plástico de liga de alumínio desenvolvida por corus pode atingir mais de 300.000, a Pechineyrhenalu Company com seu plástico de fabricação de alumínio Mi-600, a vida pode atingir mais de 500.000 vezes

Fabricação de moldes

Moagem de alta velocidade: Atualmente, o corte de alta velocidade entrou no campo da usinagem de precisão, sua precisão de posicionamento foi aprimorada para {+25um}, o uso de precisão rotativa de eixo elétrico com rolamento hidrostático líquido Até 100.000/min, o uso do rolamento hidrostático do ar rotativo de eixo elétrico de alta velocidade até 200. 00r/min A taxa de alimentação rápida pode atingir 30 ~ 60m/min. 60m/min, se o uso de guia grande e parafuso de esfera e servo de alta velocidade, motor linear e guia linear de precisão, a velocidade de alimentação pode até atingir 60 ~ 120m/min. O tempo de mudança de ferramenta reduzido para 1 ~ 2s sua rugosidade de processamento RA <1um. Combinado com novas ferramentas (ferramentas de cerâmica de metal, ferramentas PCBN, ferramentas duras e douradas especiais, etc.), também podem ser processadas dureza de 60HRC. Materiais. A temperatura do processo de usinagem aumenta apenas cerca de 3 graus, e a forma térmica é muito pequena, especialmente adequada para formar materiais sensíveis à deformação térmica da temperatura (como liga de magnésio, etc.). Velocidade de corte de alta velocidade em 5 ~ 100m / s, pode atingir completamente o torneamento da superfície do espelho e a moagem da superfície do espelho das peças do molde. Além disso, o corte na força de corte é pequeno, pode processar peças pobres de paredes finas e rígidas.

Soldagem a laser: O equipamento de soldagem a laser pode ser usado para reparar o molde ou derreter a camada de metal para aumentar a resistência ao desgaste do molde, a dureza da camada superficial do molde pode ser de até 62 HRC após o processo de soldagem a laser. Tempo microscópico de soldagem de apenas 10-9 segundos, evitando a transferência de calor para as áreas adjacentes da articulação de solda. O processo geral de soldagem a laser é usado. Isso não causa mudanças na organização metalúrgica e nas propriedades do material, nem causa deformação, deformação ou rachaduras, etc.

EDM Milling: Também conhecido como EDM Technology. É o uso da rotação de alta velocidade de um eletrodo tubular simples para processamento de contorno bidimensional ou tridimensional e, portanto, não precisa mais criar eletrodos de moldagem complexos.

Tecnologia tridimensional de micromachining (DEM): A tecnologia DEM supera as desvantagens de ciclos de usinagem longos e caros da tecnologia da LIGA, combinando três processos principais: gravação profunda, micro eletroformagem e micro replicação. É possível gerar moldes para micro partes, como engrenagens com uma espessura de apenas 100um.

Formação precisa das cavidades tridimensionais e da integração de processamento de eletro-incêndio espelhado apenas: O método de adicionar pó de microfina sólida ao fluido de trabalho de querosene comum é usado para aumentar a distância entre os polos do acabamento, reduzir o efeito da eletro-vacância e aumentar a dispersão do canal de descarga, o que pode levar a uma boa remoção de chip, descarga estável , Eficiência de processamento aprimorada e redução efetiva da rugosidade da superfície processada. Ao mesmo tempo, o uso de fluido de trabalho em pó misto também pode formar uma camada de revestimento de alta dureza na superfície da peça de trabalho para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície da cavidade do molde.

Tratamento da superfície do molde

Para melhorar a vida útil do molde, além dos métodos convencionais de tratamento térmico, a seguir, são apresentadas algumas técnicas comuns de tratamento da superfície do molde e fortalecimento.

Tratamento químico, sua tendência de desenvolvimento é da infiltração de elemento único a multi-elementos, co-infiltração de vários elementos, desenvolvimento de infiltração composta, da expansão geral, infiltração dispersa à deposição de vapor químico (PVD), deposição de vapor químico físico (PCVD essa espera pela deposição de vapor de íons).

Infiltração de íons

Tratamento de superfície a laser: 1 Use o feixe de laser para obter uma velocidade de aquecimento extremamente alta para obter a extinção da superfície de materiais metálicos. Na superfície para obter cristais de martensita muito finos de alto carbono, a dureza que a camada de têmpera convencional 15% ~ 20% maior, enquanto a organização cardíaca não muda, 2, o papel da remancadeira da superfície do laser ou da liga superficial para obter o endurecimento da superfície de alta eficiência camada. Por exemplo, depois de inominados com pó composto CRWMN, seu desgaste de volume é 1/10 do CRWMN extinto e sua vida útil é aumentada 14 vezes.

Tratamento de fusão a laser é o uso de alta densidade de energia do feixe de laser para derreter a superfície da organização de tratamento de resfriamento de metal, de modo que a camada de superfície metálica para formar uma camada de organização de resfriamento de metal líquido, devido ao aquecimento e resfriamento da camada de superfície é muito Rapid, de modo que a organização obtida é muito boa, se a taxa de resfriamento através do meio externo alcançar o suficiente, pode inibir o processo de cristalização e a formação de estado amorfo, de modo que também conhecido como laser derretendo um tratamento amorfo, também conhecido como laser vidraças.

Elementos de terras raras fortalecimento da superfície: Isso pode melhorar a estrutura da superfície, propriedades físicas, químicas e mecânicas do aço, etc. Pode aumentar a taxa de penetração em 25% a 30% e reduzir o tempo de processamento em mais de 1/3. Geralmente, existem coextrusão de carbono de terras raras, coextrusão de carbono e nitrogênio de terras raras, coextrusão de boro de terras raras, boro de terras raras e coextrusão de alumínio, etc.

Placamento químico: É através do medidor de teste químico na solução de Ni P B, como a precipitação de redução na superfície do metal, de modo a obter o revestimento de liga Ni-P, Ni-B, etc. na superfície do metal. Para melhorar as propriedades mecânicas do metal, resistência a velas e desempenho do processo, etc., também conhecido como revestimento de redução autocatalítica, sem eletroplatação, etc.

Tratamento de nanoSurface: É uma tecnologia baseada em nanomateriais e outros materiais não equilibrados de baixa dimensão por um período de tempo, através de técnicas específicas de processamento, a materiais de superfície sólidos por um período de tempo, através de técnicas específicas de processamento, para fortalecer a superfície sólida ou dar o novas funções superficiais.

(1) O revestimento de nanocompósitos é formado pela adição de materiais de pó nanoplasmônico zero-dimensional ou unidimensional à solução de eletrodeposição convencional para formar um revestimento nanocompósito. Os nanomateriais também podem ser usados ​​para revestimentos compostos resistentes ao desgaste, como materiais de nanopowder n-Zro2 adicionados aos revestimentos compostos amorfos Ni-W-B, podem melhorar o desempenho de oxidação de alta temperatura do revestimento em 550-850C, de modo que a resistência à corrosão de O revestimento aumentou 2 a 3 vezes, os meios de subsistência e dureza resistentes ao desgaste também são significativamente melhorados.

(2) Os revestimentos nanoestruturados têm melhorias significativas na força, resistência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, fadiga térmica e outros aspectos do revestimento e um revestimento pode ter várias propriedades ao mesmo tempo.

Prototipagem rápida e fabricação rápida de mofo

O processo de método de moldagem por injeção por fusão é formar uma camada de fusão de metal na superfície do protótipo e, em seguida, a camada de fusão é reforçada e o fundido é removido para obter um molde de metal, com alto material de fusão do ponto de fusão pode fazer a dureza da superfície do molde de 63HRC.

Os métodos diretos de molde de metal de fabricação rápida (DRMT) são: A laser como fonte de calor de sinterização seletiva a laser (SLS) e método de empilhamento de fusão baseado em laser (lente), arco de plasma, etc. Como o método de fonte de fusão (PDM), o método de impressão tridimensional de moldagem por injeção (3DP) e o método e Tecnologia de LOM de folha de metal, a precisão da fabricação de moldes SLS foi para melhorias. O encolhimento foi reduzido de 1% para menos de 0,2%, a densidade de peças de fabricação de lentes e as propriedades mecânicas do que o método SLS é uma grande melhoria, mas ainda há cerca de 5% de porosidade, é adequado apenas para a fabricação de geometria simples das partes ou mofo.

Método de fabricação de deposição de formas (SDM), usando o princípio de soldagem para derreter o material de soldagem (arame) e com o princípio do spray térmico para fazer gotículas de temperatura fundida de alta alta depositadas camadas por formação de camadas, para obter a ligação de cura entre camadas.