O que é processo de moldagem por injeção?

o Processo de moldagem por injeção de peças plásticas Inclui principalmente 6 estágios: Fechamento do molde - enchimento - (assistida por gás, assistida por água) Holding de pressão - resfriamento - abre o molde - Demolding.

Estágio de preenchimento do processo de moldagem por injeção

O enchimento é o primeiro passo em todo o ciclo de moldagem por injeção, e o tempo é contado a partir do momento em que o molde é fechado até o momento em que a cavidade do molde é preenchida para cerca de 95%. Teoricamente, quanto menor o tempo de enchimento, maior a eficiência de moldagem; No entanto, na produção real, o tempo de moldagem está sujeito a muitas condições.

Recheio de alta velocidade. Alta velocidade enchimento com alta taxa de cisalhamento, plástico devido ao efeito de desbaste de cisalhamento e à presença de declínio da viscosidade, de modo que a resistência geral do fluxo para reduzir; O efeito de aquecimento viscoso local também tornará a espessura da camada de cura mais fina. Portanto, na fase de controle de fluxo, o comportamento de enchimento geralmente depende do tamanho do volume a ser preenchido. Isto é, na fase de controle de fluxo, o efeito de afinamento do derretimento é frequentemente grande devido ao enchimento de alta velocidade, enquanto o efeito de resfriamento das paredes finas não é óbvio; portanto, a utilidade da taxa prevalece.

Preenchimento de baixa taxa. O enchimento de baixa velocidade controlado por transferência de calor tem uma taxa de cisalhamento mais baixa, maior viscosidade local e maior resistência ao fluxo. Devido à taxa mais lenta de reabastecimento termoplástico, o fluxo é mais lento, para que o efeito de transferência de calor seja mais pronunciado e o calor é rapidamente retirado para a parede do molde frio. Juntamente com uma quantidade relativamente pequena de fenômeno de aquecimento viscoso, a espessura da camada de cura é mais espessa e aumenta ainda mais a resistência ao fluxo da parte mais fina da parede.

Estágio de retenção do processo de moldagem por injeção

Durante a fase de retenção, o plástico exibe propriedades parcialmente compressíveis devido à pressão bastante alta. Na área de alta pressão, o plástico é mais denso e tem maior densidade; Na área de menor pressão, o plástico é mais frouxo e tem menor densidade, fazendo com que a distribuição da densidade mude com a posição e o tempo. A vazão plástica é muito baixa durante o processo de retenção, e o fluxo não desempenha mais um papel dominante; A pressão é o principal fator que afeta o processo de retenção. O plástico encheu a cavidade do molde durante o processo de retenção, e o derretimento gradualmente curado é usado como meio para transferir pressão nesse momento.

Na seleção da máquina de moldagem por injeção, você deve escolher a máquina de moldagem por injeção com força de fixação grande o suficiente para impedir o fenômeno do aumento do molde e pode efetivamente realizar a pressão da pressão.

Nas novas condições do ambiente de moldagem por injeção, precisamos considerar um novo processo de moldagem por injeção, como moldagem assistida por gás, moldagem assistida por água, moldagem por injeção de espuma, etc.

Estágio de resfriamento do processo de moldagem por injeção

O ciclo de moldagem de moldagem por injeção é composto pelo tempo de fechamento do mofo, tempo de preenchimento, tempo de retenção, tempo de resfriamento e tempo de desmolamento. Entre eles, o tempo de resfriamento é responsável pela maior proporção, que representa cerca de 70% a 80%. Portanto, o tempo de resfriamento afetará diretamente o comprimento do ciclo de moldagem e o rendimento de produtos plásticos. A temperatura dos produtos plásticos no estágio Demolding deve ser resfriada a uma temperatura menor que a temperatura de deformação por calor dos produtos plásticos para impedir o relaxamento de produtos plásticos devido ao estresse residual ou de deformação e deformação causada por forças externas de demoldação.

Fatores que afetam a taxa de resfriamento do produto são

Aspectos de design de produto plástico. Principalmente a espessura da parede dos produtos plásticos. Quanto maior a espessura do produto, maior o tempo de resfriamento. De um modo geral, o tempo de resfriamento é proporcional ao quadrado da espessura do produto plástico, ou proporcional aos 1,6 vezes do diâmetro máximo do corredor. Ou seja, dobrar a espessura do produto plástico aumenta o tempo de resfriamento em 4 vezes.

Material de molde e seu método de resfriamento. O material do molde, incluindo o núcleo do molde, o material da cavidade e o material da estrutura do molde, tem uma grande influência na taxa de resfriamento. Quanto maior o coeficiente de condução de calor do material do molde, melhor o efeito da transferência de calor do plástico no tempo da unidade e mais curto no tempo de resfriamento.

A maneira de refrigerar a configuração do tubo de água. Quanto mais próximo o tubo de água de resfriamento estiver de uma cavidade do molde, maior o diâmetro do tubo e mais o número, melhor o efeito de resfriamento e menor o tempo de resfriamento.

Taxa de fluxo do líquido de arrefecimento. Quanto maior o fluxo de água de resfriamento, melhor o efeito da água de resfriamento para tirar o calor por convecção térmica.

A natureza do líquido de arrefecimento. O coeficiente de viscosidade e transferência de calor do líquido de arrefecimento também afetará o efeito de transferência de calor do molde. Quanto menor a viscosidade do líquido de arrefecimento, maior o coeficiente de transferência de calor, menor a temperatura, melhor o efeito de resfriamento.

Seleção de plástico. O plástico é uma medida da rapidez com que o plástico conduz calor de um local quente para um local frio. Quanto maior a condutividade térmica do plástico, melhor a condutividade térmica ou menor o calor específico do plástico, mais fácil a mudança de temperatura, para que o calor possa escapar facilmente, melhor a condutividade térmica e quanto menor o tempo de resfriamento requeridos.

Configuração de parâmetros de processamento. Quanto maior a temperatura do material, maior a temperatura do molde, menor a temperatura de ejeção, maior o tempo de resfriamento necessário.

Estágio de desmolamento do processo de moldagem por injeção

Demolding é a última parte do ciclo de moldagem por injeção. Embora os produtos tenham sido frios, o Demolding ainda tem um impacto importante na qualidade dos produtos. Demolding inadequado pode levar à força desigual durante a demolição e a deformação dos produtos ao ejetar.

Existem duas maneiras principais de desmembramento: a melhor barra de desmembramento e remoção de pratos. Ao projetar o molde, devemos escolher o método Demoulding adequado de acordo com as características estruturais do produto para garantir a qualidade do produto.