O que o elenco de morrer deve prestar atenção no design?

Sob a premissa de satisfazer a função do produto, é razoável projetar Casting de matriz de pressão, simplifique a estrutura do molde, reduza o custo, os defeitos e melhore a qualidade das peças de fundição. Como o processo de moldagem por injeção é derivado do processo de fundição, as diretrizes de design de fundição são muito semelhantes às diretrizes de design de peças plásticas em alguns aspectos. Em seguida, alguns dos projetos disso.

Aqui está o conteúdo:

• Cantos arredondados

• Libere a inclinação

• Rugosidade

• Fluxabilidade

Cantos arredondados

Não devemos ignorar o papel desses cantos arredondados não especificados ao abrir o molde e não devemos fazer cantos claros ou cantos arredondados demais. Os cantos arredondados da fundição podem fazer com que o líquido metal preencha suavemente, fazer a descarga da sequência de gás da cavidade e reduzir a concentração de tensão, prolongar a vida útil do serviço. (As peças fundidas também são menos propensas a quebrar no local ou devido a um preenchimento ruim e vários defeitos). Por exemplo, existem cantos mais claros na matriz de óleo padrão, relativamente falando, o atual morrer de petróleo do irmão Brother é o melhor aberto e há mais panelas de óleo de máquina pesada.

Libere a inclinação

A concavidade lateral causada por um humano é estritamente proibida na direção da liberação de moldes (geralmente a fundição da matriz de pressão está presa no molde quando o molde é testado e, quando é tratado de maneira incorreta, como perfuração, cinzeling, etc. para fazer concavidade local).

Regonidade

As peças de moldagem e o sistema de vazamento devem ser cuidadosamente polidas conforme necessário e devem ser polidas na direção da liberação de moldes de fundição. Como todo o processo de líquido metálico que entra no sistema de vazamento da câmara de pressão e enche a cavidade é de apenas 0,01-0,2 segundos. Para reduzir a resistência do fluxo de líquido metálico e tornar a perda de pressão o mínimo possível, todos precisam fluir através da superfície com um alto grau de acabamento. Ao mesmo tempo, o sistema de vazamento parte do calor e da erosão pelas piores condições, quanto mais pobre o acabamento é o molde, mais facilmente danificado. Ao processar, o molde deve tentar deixar uma margem para reparo, fazer o limite superior do tamanho e evitar soldagem.

Fluxabilidade

A fluidez refere -se à capacidade do líquido da liga de encher o molde. O tamanho da mobilidade determina se a liga pode lançar peças fundidas complexas. Na liga de alumínio, a liga eutética tem a melhor mobilidade. Muitos fatores estão afetando a fluidez, principalmente a composição, a temperatura e a presença de óxidos metálicos, compostos metálicos e outros contaminantes nas partículas de fase líquida-sólida da liga. Mas os fatores externos fundamentais são a temperatura de vazamento e a pressão de vazamento (comumente conhecida como cabeça de vazamento) alta ou baixa.

Na produção real, a liga foi determinada, além de fortalecer o processo de fusão (refino e remoção de escória), mas também deve melhorar o processo de fundição (permeabilidade ao molde de areia, escape de moldes de metal e temperatura). E na premissa de não afetar a qualidade da fundição para melhorar a temperatura de vazamento para garantir a fluidez da liga.

Uma vez que a máquina de fundição no design da escolha inadequada afetará diretamente o desempenho da máquina de fundição, os custos de produção subirão, mas também não se pode esperar que recupere custos, resultando em fortes perdas de empresas. Portanto, os fatores acima devem ser pesados ​​na decisão.