Preenchimento insuficiente da moldagem por injeção e como consertá -lo

O que é preenchimento insuficiente da moldagem por injeção?

Moldagem por injeção não é suficiente, referir-se ao fenômeno da incompletude parcial no final do fluxo plástico de injeção ou uma parte de uma cavidade do molde não é preenchido, especialmente a área de paredes finas ou a área final do caminho do fluxo. Manifesta -se que o derretimento condensa sem preencher a cavidade e o fundido não está completamente preenchido após a entrada da cavidade, resultando na falta de material no produto.

O que causa a moldagem por injeção não é suficiente?

O principal motivo da injeção curta é que a resistência ao fluxo é muito grande, causando que o fundido não pode continuar fluindo. Os fatores que afetam o comprimento do fluxo de fusão incluem: espessura da parede da peça, temperatura do molde, pressão de injeção, temperatura de fusão e composição do material. Esses fatores podem causar injeção curta se não forem tratados adequadamente.

Efeito da histerese: Também chamado de fluxo estagnado, se houver uma estrutura relativamente fina, geralmente barras de reforço, etc., em um local mais próximo do portão, ou em um local perpendicular à direção do fluxo e, durante o processo de injeção, o fundido encontrará um relativamente grande resistência à frente ao passar pela localização e na direção do fluxo de seu corpo principal, devido ao fluxo suave, nenhuma pressão de fluxo pode ser formada e somente quando o derretimento é preenchido na direção do corpo principal ou entra na pressão de retenção será formada pressão suficiente para preencher a parte estagnada e, neste momento, porque a posição é muito fina e o fundido não flui sem reabastecimento de calor, ela foi curada, causando sub-injeção.

Como resolver o enchimento de moldagem por injeção?

1. Métodos de eliminação do defeito da injeção de injeção.

--Material

Aumente a fluidez do derretimento

Reduza a adição de materiais reciclados

Reduza a decomposição de gás em matérias -primas

-Design-mold

A localização do portão foi projetada para garantir que ele preencha a parede grossa primeiro para evitar a estagnação, o que pode levar ao endurecimento prematuro do derretimento do polímero.

Aumente o número de portões para reduzir a taxa de fluxo.

Aumente o tamanho do corredor para reduzir a resistência ao fluxo.

Localização adequada da porta de ventilação para evitar a baixa ventilação (veja se a área de baixa injeção é queimada).

Aumente o número e o tamanho da porta de escape.

Aumente o projeto de material frio bem para descarregar material frio.

A distribuição do canal de água de resfriamento deve ser razoável para evitar que a temperatura local do molde seja baixa.

--Máquina de moldagem por injeção

Verifique se a válvula não retornada e a parede interna do barril estão seriamente usadas, o desgaste acima levará a uma grave perda de pressão e volume de injeção.

Verifique se há material na porta de enchimento ou se está em ponte

Verifique se a capacidade da máquina de moldagem por injeção pode atingir a capacidade necessária da moldagem

-Condições do processo

Aumente a pressão da injeção

Aumente a velocidade de injeção e aumente o calor do cisalhamento

Aumente o volume de injeção

Aumente a temperatura do barril e a temperatura do mofo

Aumente o comprimento de fusão do máquina de moldagem por injeção

Diminuir o volume do buffer da máquina de moldagem por injeção

-Estenda o tempo de injeção

Ajuste razoavelmente a posição de cada seção da injeção e a velocidade e pressão da injeção.

-Design de partes

A espessura da parede da peça é muito fina.

Existem barras de reforço na parte que causam estagnação.

Grandes diferenças na espessura da peça, causando estagnação na aparência local, não podem ser evitadas pelo projeto do molde.

2. Medidas para resolver o problema da sub-injeção.

(1) Aumentar a espessura da parte estagnada, a diferença de espessura das partes não deve ser muito grande, a desvantagem é que é fácil causar retração.

(2) Altere a localização do portão para o final do recheio, para que o local para formar pressão.

(3) Reduza a velocidade e a pressão da moldagem por injeção, de modo que o estágio inicial de encher na frente do fluxo do material para formar uma camada de cura mais espessa, que aumente a pressão do fusão, esse método é nossas medidas comuns.

(4) O uso de materiais com boa fluxabilidade.