Guia de design para usinagem de injeção de OEM

TEAM MFG O principal negócio é Usinagem CNC, moldagem por injeção de plásticoe peças de carimbo.

TEAM MFG pode influenciar todos os tipos de decisões do projeto, incluindo, entre outros,:
• Tipo e forma de matéria -prima usada
• Tolerâncias dimensionais
• Espessura da parede e rascunho
• Processamento secundário, como acabamento
• Método geral de fabricar o produto

Agora temos sofisticados centro de usinagem CNC, máquina de gravura e perfuração, torno e máquina de moer, corte de linha e outros equipamentos.

Com essas máquinas e funcionários experientes, somos capazes de fazer precisão repetida no posicionamento dentro da tolerância 0,005 mm, fornecendo forte garantia para peças de precisão. Nós nos esforçamos para exceder a expectativa de nossos clientes em todos os aspectos do processo de fabricação de produtos e reconhecermos nossas grandes responsabilidades a nossos clientes, funcionários, fornecedores e sociedade. Continuamos adotando instalações avançadas de produção para melhorar a eficiência e garantir uma qualidade alta e estável e reduzir ainda mais o custo de produção.

O objetivo é criar moldes confiáveis, viáveis ​​e acessíveis, peças de usinagem CNC e serviço de amostra rápida para todos os setores. Através da experiência e desenvolvimento de anos, TEAM MFG se tornou um dos maiores indústrias de usinagem CNC e construi uma reputação impressionante de nossos parceiros e clientes. Com base em nossa usinagem precisa, custo competitivo e atendimento satisfatório ao cliente, nossos produtos foram exportados para muitos países.

Atendemos a todos os aspectos dos requisitos do cliente:

1) temperatura do molde: 60-80 C
2) Temperatura do barril: Seção frontal: 220-260 ° C
Seção do meio: 290 ~ 310 ° C
Seção traseira: 300--320 ° CNOZEL: 290 ~ 300 ° C
3) Pressão de injeção: 60-70MPA
4) Velocidade de injeção: médio
5) Tempo de injeção: De acordo com o tamanho da peça, é melhor se a peça preencher o molde e a superfície for basicamente resfriada e modelada.

Os processos mais comuns na oficina de máquinas CNC são o planejamento de materiais, a criação de programas CNC, o processo de fabricação real, bem como o controle de qualidade das peças que são usinadas.

Precisão dimensional

A precisão das dimensões é crucial antes de distribuir componentes usinados aos clientes. Normalmente, durante o processo, as dimensões de cada recurso são verificadas após o término do procedimento de usinagem. Para garantir uma inspeção rápida usando medidores para medir as dimensões, geralmente são medidores de atributos (medidores de go ou não) ou medidores variáveis ​​(micrômetros, micrômetros, micrômetros e medição da altura). No final, uma máquina de medição de coordenadas (CMM) é utilizada para a verificação final e completa da qualidade antes de entregar as máquinas concluídas aos clientes.

Terminando a superfície e a integridade estrutural

Para peças usinadas de forma precisa, os últimos atributos inspecionados no componente usinado são o acabamento da superfície, bem como a qualidade estrutural. O acabamento superficial pode ser normalmente avaliado usando perfilômetros. No entanto, a integridade estrutural é avaliada usando métodos não destrutivos que procuram rachaduras ou vazios dentro do material que pode estar presente durante o processo de usinagem.