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O design de uma ferramenta de fundição é muito importante para garantir que ela se encaixe perfeitamente nos requisitos do projeto. Uma ferramenta de fundição de matriz é uma peça de várias partes que é feita de aço de alta qualidade. É composto por duas partes: o ejetor morre e a cobertura. O metal fundido é então injetado nas duas metades da ferramenta. É então ejetado em forma líquida após a solidificação.
Antes que um dado seja feito, o cliente apresenta um conceito ou uma parte existente para um engenheiro de fundição. O engenheiro de elenco do DIE trabalhará com o cliente para desenvolver uma parte que atenda aos seus requisitos. Ele ou ela também discutirá vários aspectos do projeto, como a espessura da parede, as peças de acasalamento e o tempo do projeto. Durante a discussão inicial, o engenheiro de fundição falará sobre os vários aspectos do projeto, como os requisitos para fatores cosméticos e funcionais, bem como as peças de acasalamento desejado.
Um dado de produção totalmente usado normalmente não é suficiente para testar uma parte em vários cenários diferentes. Em vez disso, um protótipo pode ser usado para fazer pequenos lotes para testar a peça em vários cenários. Embora peças impressas em 3D e peças fundidas de gravidade sejam frequentemente usadas para a produção de protótipos, esses métodos também podem envolver compensações entre as propriedades e o design do produto acabado.
Produzindo a protótipo pode ser feito em menos tempo e custo do que os métodos de produção tradicionais. Também pode ser produzido com componentes padrão e aços pré-endurecidos, que são comumente usados na produção de aços de ferramentas. Comparado a um dado de produção tradicional, um protótipo pode produzir peças mais rapidamente e a um custo menor. Comparado a um dado de produção tradicional, um protótipo também pode ser produzido com menos engenharia. Também pode ser produzido com menos técnicas de resfriamento e ejeção. Comparado a um dado de produção, um protótipo pode produzir peças mais rapidamente e a um custo menor. Também pode ser limpo à mão para remover qualquer traço de flash.
A produção morre são comumente usados quando todas as especificações do projeto são finalizadas e aprovadas. Eles podem ser produzidos com várias cavidades e também podem ter slides. Além da matriz de produção, as matrizes de acabamento também são usadas para produção de alto volume. Essas máquinas foram projetadas para remover o flash da peça imediatamente após o elenco. Algumas matrizes de acabamento requerem uma função aberta/fechada ou várias estações para remover todo o flash. Às vezes, a geometria de uma peça pode impedir que a máquina remova completamente o flash da peça. Nesse caso, será usado um dispositivo de corte personalizado ou uma técnica de desbaste mecânica.
Um dado de unidade é um tipo de matriz de produção que mantém intacto o bloco de cavidade do cliente ou a unidade. Pode ser produzido com um suporte de unidade única ou dupla. Geralmente, os suportes da unidade são usados para peças menores com menor volume. Eles também podem ser usados para peças complexas com vários slides e geometria complexa. Como os detentores de unidades geralmente são usados para peças menores, elas geralmente não são usadas para as complexas. Em vez disso, peças complexas podem ser produzidas com um dado personalizado projetado para atender aos seus requisitos exatos.
Alguns dos componentes e termos comuns usados na produção de uma matriz incluem cavidades, placas de ejetor, linhas de despedida, pinos de núcleo, pinos de ejetor e slides.
Os blocos de cavidade são as partes de uma matriz que são formadas na geometria da parte. Eles são feitos de aço de grau premium e geralmente são tratados termicamente com um alto grau de dureza. Os pinos do ejetor e as linhas de resfriamento de água também são conectados aos blocos de cavidade. Os blocos de cavidade feitos de aço de grau premium geralmente são tratados termicamente em um alto grau de dureza e são revestidos com uma vida longa. As linhas de resfriamento de água e os pinos do ejetor também são conectados aos blocos de cavidade. Geralmente, o custo do processo de fundição é principalmente devido ao design e engenharia personalizados dos blocos de cavidade.
Depois que as duas metades do dado foram fechadas, o metal é injetado nas cavidades. As linhas do ejetor e as linhas de resfriamento são então conectadas aos blocos de cavidade.
Um núcleo é a parte de um dado que possui recursos internos separados e substituíveis. Pode ser uma circular ou fixa à cavidade da matriz.
Um núcleo de slide é a parte de uma matriz que não pode ser feita com a abertura e o fechamento usuais do dado. É necessário se mover em um ângulo em relação à linha de despedida para formar um recurso da fundição. O termo slide refere -se a toda a seção em movimento da matriz, enquanto o núcleo do slide refere -se a um alfinete que se move para dentro e para fora em um ângulo. O termo slide refere -se a toda a seção em movimento de um dado. Um núcleo de slide é comumente usado para um pino que se move dentro e fora de um ângulo. Também pode ser usado para um pino simples ou um pino dentro de um mecanismo de slide maior. Cilindros hidráulicos e pinos de ângulo são comumente usados como fontes de movimento para lâminas. Esses componentes devem ser projetados para evitar interferências no processo de ejeção/remoção de peça. Cilindros hidráulicos e pinos de ângulo são comumente usados como fontes de movimento para lâminas. Esses componentes devem ser projetados para evitar interferências no processo de ejeção/remoção de peça. Os pinos de ângulo são geralmente a opção mais econômica, pois não exigem hidráulica ou outro equipamento para se mover. Eles podem ser produzidos usando um método hidráulico, que possui uma gama mais ampla de opções.
Quando uma peça é lançada e resfriada, as metades revelam o design da parte. O tamanho da parte diminui gradualmente à medida que esfria, permitindo que os pinos do ejetor o empurrem para fora do dado. A impressão deixada pelo pino do ejetor na fundição ajuda a determinar a localização do pino na área de superfície não crucial da fundição. O tamanho e a configuração do pino também são afetados pela configuração e orientação da peça.
Nossos engenheiros estão disponíveis para responder a quaisquer perguntas relacionadas ao processo de fazer um dado. Se você tiver alguma dúvida, não hesite em entrar em contato conosco através de nosso departamento de vendas .
O design de uma ferramenta de fundição é muito importante para garantir que ela se encaixe perfeitamente nos requisitos do projeto. Uma ferramenta de fundição de matriz é uma peça de várias partes que é feita de aço de alta qualidade. É composto por duas partes: o ejetor morre e a cobertura. O metal fundido é então injetado nas duas metades da ferramenta. É então ejetado em forma líquida após a solidificação.
Antes que um dado seja feito, o cliente apresenta um conceito ou uma parte existente para um engenheiro de fundição. O engenheiro de elenco do DIE trabalhará com o cliente para desenvolver uma parte que atenda aos seus requisitos. Ele ou ela também discutirá vários aspectos do projeto, como a espessura da parede, as peças de acasalamento e o tempo do projeto. Durante a discussão inicial, o engenheiro de fundição falará sobre os vários aspectos do projeto, como os requisitos para fatores cosméticos e funcionais, bem como as peças de acasalamento desejado.
Um dado de produção totalmente usado normalmente não é suficiente para testar uma parte em vários cenários diferentes. Em vez disso, um protótipo pode ser usado para fazer pequenos lotes para testar a peça em vários cenários. Embora peças impressas em 3D e peças fundidas de gravidade sejam frequentemente usadas para a produção de protótipos, esses métodos também podem envolver compensações entre as propriedades e o design do produto acabado.
Produzindo a protótipo pode ser feito em menos tempo e custo do que os métodos de produção tradicionais. Também pode ser produzido com componentes padrão e aços pré-endurecidos, que são comumente usados na produção de aços de ferramentas. Comparado a um dado de produção tradicional, um protótipo pode produzir peças mais rapidamente e a um custo menor. Comparado a um dado de produção tradicional, um protótipo também pode ser produzido com menos engenharia. Também pode ser produzido com menos técnicas de resfriamento e ejeção. Comparado a um dado de produção, um protótipo pode produzir peças mais rapidamente e a um custo menor. Também pode ser limpo à mão para remover qualquer traço de flash.
A produção morre são comumente usados quando todas as especificações do projeto são finalizadas e aprovadas. Eles podem ser produzidos com várias cavidades e também podem ter slides. Além da matriz de produção, as matrizes de acabamento também são usadas para produção de alto volume. Essas máquinas foram projetadas para remover o flash da peça imediatamente após o elenco. Algumas matrizes de acabamento requerem uma função aberta/fechada ou várias estações para remover todo o flash. Às vezes, a geometria de uma peça pode impedir que a máquina remova completamente o flash da peça. Nesse caso, será usado um dispositivo de corte personalizado ou uma técnica de desbaste mecânica.
Um dado de unidade é um tipo de matriz de produção que mantém intacto o bloco de cavidade do cliente ou a unidade. Pode ser produzido com um suporte de unidade única ou dupla. Geralmente, os suportes da unidade são usados para peças menores com menor volume. Eles também podem ser usados para peças complexas com vários slides e geometria complexa. Como os detentores de unidades geralmente são usados para peças menores, elas geralmente não são usadas para as complexas. Em vez disso, peças complexas podem ser produzidas com um dado personalizado projetado para atender aos seus requisitos exatos.
Alguns dos componentes e termos comuns usados na produção de uma matriz incluem cavidades, placas de ejetor, linhas de despedida, pinos de núcleo, pinos de ejetor e slides.
Os blocos de cavidade são as partes de uma matriz que são formadas na geometria da parte. Eles são feitos de aço de grau premium e geralmente são tratados termicamente com um alto grau de dureza. Os pinos do ejetor e as linhas de resfriamento de água também são conectados aos blocos de cavidade. Os blocos de cavidade feitos de aço de grau premium geralmente são tratados termicamente em um alto grau de dureza e são revestidos com uma vida longa. As linhas de resfriamento de água e os pinos do ejetor também são conectados aos blocos de cavidade. Geralmente, o custo do processo de fundição é principalmente devido ao design e engenharia personalizados dos blocos de cavidade.
Depois que as duas metades do dado foram fechadas, o metal é injetado nas cavidades. As linhas do ejetor e as linhas de resfriamento são então conectadas aos blocos de cavidade.
Um núcleo é a parte de um dado que possui recursos internos separados e substituíveis. Pode ser uma circular ou fixa à cavidade da matriz.
Um núcleo de slide é a parte de uma matriz que não pode ser feita com a abertura e o fechamento usuais do dado. É necessário se mover em um ângulo em relação à linha de despedida para formar um recurso da fundição. O termo slide refere -se a toda a seção em movimento da matriz, enquanto o núcleo do slide refere -se a um alfinete que se move para dentro e para fora em um ângulo. O termo slide refere -se a toda a seção em movimento de um dado. Um núcleo de slide é comumente usado para um pino que se move dentro e fora de um ângulo. Também pode ser usado para um pino simples ou um pino dentro de um mecanismo de slide maior. Cilindros hidráulicos e pinos de ângulo são comumente usados como fontes de movimento para lâminas. Esses componentes devem ser projetados para evitar interferências no processo de ejeção/remoção de peça. Cilindros hidráulicos e pinos de ângulo são comumente usados como fontes de movimento para lâminas. Esses componentes devem ser projetados para evitar interferências no processo de ejeção/remoção de peça. Os pinos de ângulo são geralmente a opção mais econômica, pois não exigem hidráulica ou outro equipamento para se mover. Eles podem ser produzidos usando um método hidráulico, que possui uma gama mais ampla de opções.
Quando uma peça é lançada e resfriada, as metades revelam o design da parte. O tamanho da parte diminui gradualmente à medida que esfria, permitindo que os pinos do ejetor o empurrem para fora do dado. A impressão deixada pelo pino do ejetor na fundição ajuda a determinar a localização do pino na área de superfície não crucial da fundição. O tamanho e a configuração do pino também são afetados pela configuração e orientação da peça.
Nossos engenheiros estão disponíveis para responder a quaisquer perguntas relacionadas ao processo de fazer um dado. Se você tiver alguma dúvida, não hesite em entrar em contato conosco através de nosso departamento de vendas .
