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A fundição de matriz de alumínio é um processo usado para criar componentes complexos de alumínio. Esse processo de formação de metal envolve lingotes aquecidos de alumínio a altas temperaturas. Esse processo envolve derramar alumínio fundido em uma matriz de aço, que é um molde. Depois que o alumínio se solidificou, as duas metades são separadas para revelar o produto acabado. O produto resultante é formado com uma superfície liso e pode ser replicado rapidamente usando o mesmo molde. Esse processo pode ser usado para a produção de grandes volumes de componentes.
Comparado a outros processos de formação de metais, o alumínio fundido de fundição oferece inúmeras vantagens. Uma das principais vantagens do elenco é sua capacidade de produzir formas complexas que normalmente não são produzidas através de outros processos. Por exemplo, na produção de componentes complexos, como transmissões e blocos de motor, como fundição de matrizes podem produzir essas peças em tolerâncias apertadas. Vantagens adicionais incluem a capacidade de ter superfícies texturizadas ou suaves e a capacidade de acomodar peças grandes e pequenas. Saber mais.
Várias peças de alumínio produzidas por alta Casting de matriz de pressão, Algumas considerações devem ser levadas em consideração ao projetar a parte a ser lançada. Uma dessas considerações é o design do molde, projetado para separar a parte sólida do molde. A linha de despedida é uma linha que marca a área onde as peças serão lançadas. Uma delas é a localização dos pontos de injeção. Ter vários pontos de injeção pode ajudar a evitar que o metal fundido se acalme no dado. Uma dessas considerações é a presença de cáries no design. Isso pode ajudar a impedir que a peça saia completamente quando o molde é separado. Uma dessas considerações é a espessura das paredes da parte. Como não há diretrizes sobre esse assunto, geralmente é preferido ter paredes com espessura consistente.
Processos alternativos de fundição, como areia verde e molde permanente, são comumente usados para fazer componentes de alumínio. Comparados aos outros dois, os processos de areia verde usam materiais mais baratos para criar o molde. A fundição permanente do molde envolve derramar alumínio fundido em um molde. Esse processo produz elencos mais fortes e mais complexos. Comparado aos outros processos, a fundição de matriz produz componentes de melhor qualidade e menos tratamento superficial.
Maioria componentes de alumínio fundido requer usinagem mínima para obter um bom acabamento superficial. No entanto, também existem várias opções de acabamento disponíveis. Alguns deles incluem acabamento metálico orbital, orbital e seletivo. O peening de tiro é um método comumente usado para melhorar a resistência à fadiga dos componentes de alumínio fundido. Um revestimento protetor ou um revestimento em pó também pode ser aplicado à peça acabada.
Entre as ligas de alumínio mais populares usadas na fundição, estão A380, B390, CC401 e A413. Por exemplo, o A360 é uma liga de alumínio de alto desempenho que exibe excelente resistência à corrosão e tensão na pressão. B390, por outro lado, tem a menor ductilidade de todos os componentes de alumínio fundido. Uma das ligas de alumínio mais usadas para fundição é A380. Esse tipo de metal é ideal para várias aplicações devido à sua combinação de propriedades e fundição.
Dependendo da complexidade do seu projeto e do orçamento que você tem, o elenco de Die pode ser um processo caro. No entanto, geralmente vale a pena se você precisar de um grande número de peças.
Em TEAM MFG, oferecemos uma gama completa de serviços de fundição de dija de alumínio que incluem design e design de matriz. Nossa instalação é certificada pela ISO e possui os equipamentos e processos necessários para produzir componentes de alta qualidade. Entre em contato conosco hoje!
A fundição de matriz de alumínio é um processo usado para criar componentes complexos de alumínio. Esse processo de formação de metal envolve lingotes aquecidos de alumínio a altas temperaturas. Esse processo envolve derramar alumínio fundido em uma matriz de aço, que é um molde. Depois que o alumínio se solidificou, as duas metades são separadas para revelar o produto acabado. O produto resultante é formado com uma superfície liso e pode ser replicado rapidamente usando o mesmo molde. Esse processo pode ser usado para a produção de grandes volumes de componentes.
Comparado a outros processos de formação de metais, o alumínio fundido de fundição oferece inúmeras vantagens. Uma das principais vantagens do elenco é sua capacidade de produzir formas complexas que normalmente não são produzidas através de outros processos. Por exemplo, na produção de componentes complexos, como transmissões e blocos de motor, como fundição de matrizes podem produzir essas peças em tolerâncias apertadas. Vantagens adicionais incluem a capacidade de ter superfícies texturizadas ou suaves e a capacidade de acomodar peças grandes e pequenas. Saber mais.
Várias peças de alumínio produzidas por alta Casting de matriz de pressão, Algumas considerações devem ser levadas em consideração ao projetar a parte a ser lançada. Uma dessas considerações é o design do molde, projetado para separar a parte sólida do molde. A linha de despedida é uma linha que marca a área onde as peças serão lançadas. Uma delas é a localização dos pontos de injeção. Ter vários pontos de injeção pode ajudar a evitar que o metal fundido se acalme no dado. Uma dessas considerações é a presença de cáries no design. Isso pode ajudar a impedir que a peça saia completamente quando o molde é separado. Uma dessas considerações é a espessura das paredes da parte. Como não há diretrizes sobre esse assunto, geralmente é preferido ter paredes com espessura consistente.
Processos alternativos de fundição, como areia verde e molde permanente, são comumente usados para fazer componentes de alumínio. Comparados aos outros dois, os processos de areia verde usam materiais mais baratos para criar o molde. A fundição permanente do molde envolve derramar alumínio fundido em um molde. Esse processo produz elencos mais fortes e mais complexos. Comparado aos outros processos, a fundição de matriz produz componentes de melhor qualidade e menos tratamento superficial.
Maioria componentes de alumínio fundido requer usinagem mínima para obter um bom acabamento superficial. No entanto, também existem várias opções de acabamento disponíveis. Alguns deles incluem acabamento metálico orbital, orbital e seletivo. O peening de tiro é um método comumente usado para melhorar a resistência à fadiga dos componentes de alumínio fundido. Um revestimento protetor ou um revestimento em pó também pode ser aplicado à peça acabada.
Entre as ligas de alumínio mais populares usadas na fundição, estão A380, B390, CC401 e A413. Por exemplo, o A360 é uma liga de alumínio de alto desempenho que exibe excelente resistência à corrosão e tensão na pressão. B390, por outro lado, tem a menor ductilidade de todos os componentes de alumínio fundido. Uma das ligas de alumínio mais usadas para fundição é A380. Esse tipo de metal é ideal para várias aplicações devido à sua combinação de propriedades e fundição.
Dependendo da complexidade do seu projeto e do orçamento que você tem, o elenco de Die pode ser um processo caro. No entanto, geralmente vale a pena se você precisar de um grande número de peças.
Em TEAM MFG, oferecemos uma gama completa de serviços de fundição de dija de alumínio que incluem design e design de matriz. Nossa instalação é certificada pela ISO e possui os equipamentos e processos necessários para produzir componentes de alta qualidade. Entre em contato conosco hoje!
