Existem vários processos que podem ser usados para produzir peças de plástico de baixo volume. Esses procedimentos geralmente estão associados ao processo de prototipagem. Devido à complexidade do design de hardware e ao custo de produção, é difícil errar. Como resultado, muitas empresas estão procurando maneiras de reduzir seus custos de hardware, oferecendo a mesma qualidade. À medida que as expectativas dos clientes aumentam, mais e mais empresas estão procurando maneiras de testar novos produtos e mercados com menor volume. Como empresa de hardware, quais são suas opções para produção de baixo volume e quais são as vantagens e desvantagens de cada uma?
Devido às vantagens da impressão 3D, ela está se tornando mais prevalente em muitas partes e produtos. Sua capacidade de produzir peças de baixo custo sem precisar gastar em ferramentas também é benéfica para minimizar o investimento inicial. A impressão 3D é rápida e confiável e elimina a necessidade de ferramentas fixas. Sua alta precisão e qualidade também são garantidas. Devido às várias vantagens da impressão 3D, sua adoção também está se tornando mais prevalente. No entanto, ainda requer uma avaliação cuidadosa das várias opções.
FDM e SLA são normalmente usados para fins de produção. Embora ambos exijam o uso de vários materiais, o primeiro é mais comumente usado para peças funcionais e a última para peças de produção. O primeiro fornece um acabamento superficial superior, mas também pode ser propenso à degradação ao longo do tempo. O FDM possui uma grande variedade de termoplásticos e vários materiais para escolher. O SLS é uma boa opção para peças de produção e não produção devido à sua capacidade de imprimir em uma resina dura de PA (nylan). Outros processos, como o SLA, também podem fornecer um acabamento de superfície superior, mas também são propensos à degradação ao longo do tempo.
Os vários fatores que entram na impressão 3D são tipicamente os maiores fatores limitantes.
Com elenco de vácuo, é possível se aproximar da produção de peças de qualidade usando resina de silicone e poliuretano. Esse processo é muito barato em comparação com outras ferramentas de molde de injeção. Além de poder produzir peças plásticas, a fundição a vácuo também pode ser usada para moldar outros componentes. Comparado à impressão 3D, a fundição a vácuo oferece melhores opções para acabamentos de superfície, uma seleção mais ampla de materiais e a capacidade de produzir peças sem pintura. A fundição a vácuo também pode produzir peças semelhantes a borracha que oferecem mais durabilidade do que as alternativas impressas em 3D. Como a fundição a vácuo é um método rápido e fácil de produzir peças de baixo volume, pode ser propenso a ficar caro se o número de peças exceder 50.
Várias técnicas, como reduzir a usinagem EDM e o uso de bases de moldes padrão, podem ajudar a minimizar os custos. Fazer isso permite que você comece com peças de baixo custo em um período mais curto. Esse processo é muito competitivo quando se trata de criar peças de baixo custo. Moldagem de injeção rápida Também pode ser usado para peças que requerem grandes quantidades. A moldagem rápida da injeção é tipicamente uma boa opção para empresas que esperam produção de baixo a médio volume. Pode produzir peças a um baixo custo inicial. Este método funciona construindo ferramentas reais em vez de apenas imprimir uma ideia. O resultado geralmente é menor custo por peça e produção mais rápida. Há uma variedade de opções quando se trata de produzir peças de plástico de baixo volume. Escolher o certo depende da complexidade do seu projeto e dos materiais disponíveis.
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