Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo comumente utilizado para produzir componentes plásticos em altos volumes. Esse procedimento não é apenas econômico, mas também permite melhor qualidade. No entanto, antes da moldagem por injeção, é importante entender as várias restrições de projeto necessárias para garantir a operação adequada do processo.

Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção

Embora as diretrizes a seguir se apliquem à moldagem de injeção convencional, elas podem dificultar a pessoa com recursos limitados para desenvolver produtos com números baixos.

Possibilidades de produção de baixo volume

A boa notícia é que TEAM MFG desenvolveu estratégias e técnicas para superar alguns dos problemas que os impediram de produzir determinadas partes. peças de baixo volume, também tornamos a moldura de injeção mais econômica para quantidades muito mais baixas. Através de uma abordagem híbrida, somos capazes de fornecer uma ferramenta de molde que se encaixa nos requisitos do cliente. O resultado é uma ferramenta de molde que reflete o requisito e abre uma opção interessante para produzir componentes de alta qualidade, mas de baixo volume.

Vantagens da moldagem de injeção

1) Produção rápida e altamente eficiente.

Dependendo da complexidade do molde e do tamanho do componente, o processo de injeção pode produzir até 120 partes por hora.

2) baixos custos de mão -de -obra.

A moldagem automatizada de injeção de plástico é um processo realizado por robôs e máquinas. Este método permite que um único operador controla e gerencie o processo de produção.

3) Flexibilidade do projeto.

A alta pressão força os componentes plásticos a se tornarem mais difíceis de moldar. Esse processo permite que designs mais complexos sejam feitos.

4) Produção de alta saída.

Milhares de peças podem ser produzidas antes que as ferramentas precisem ser mantidas.

5) Escolha de material grande.

Há uma variedade de opções de resina para escolher, como PP, ABS e TPE. Estes podem ser combinados com outros materiais plásticos para um produto aprimorado.

6) baixas taxas de sucata.

Ao contrário dos processos tradicionais de fabricação, os moldadores de injeção não geram muito desperdício após a produção do produto acabado. Em vez disso, eles reciclam o plástico não utilizado.

7) Capacidade de incluir inserções.  

Inserções de metal ou plástico podem ser inseridas moldadas.

8) Bom controle de cores.

As peças de plástico podem ser fabricadas em cores necessárias com o uso de MasterBatches ou composição.

9) Consistência do produto.

Esse processo também é conhecido por produzir peças que são consistentes em qualidade. Isso elimina a possibilidade de ter dois lotes de peças idênticas.

10) Requisitos de acabamento reduzidos.

Muitas vezes, há muito pouco trabalho de pós-produção necessário, pois as peças geralmente têm uma boa aparência acabada sobre a ejeção.

11) força aprimorada.

Quando usados ​​em conjunto com o processo de moldagem, os enchimentos podem ajudar a melhorar a força do produto acabado. Além disso, os enchimentos podem ajudar a melhorar a força geral do produto acabado, reduzindo a densidade do plástico.

Desvantagens da moldagem de injeção

1) Altos custos de ferramentas e tempo de preparação de longo prazo.

Os custos iniciais da moldagem por injeção geralmente são altos devido aos vários estágios envolvidos. Além do design e protótipo, uma parte também deve ser testada e replicada para ser moldada por injeção.

2) Restrições de projeto de peça.

As peças plásticas devem ser projetadas com consideração de moldagem por injeção e devem seguir as regras básicas de moldagem por injeção, por exemplo:

● Evite Undercuts e bordas afiadas o máximo possível

● Use espessuras uniformes da parede para evitar inconsistências no processo de resfriamento, resultando em defeitos como marcas de pia.

● Os ângulos de rascunho são incentivados para uma melhor departamento.

Como as ferramentas geralmente são feitas de aço ou alumínio, pode ser difícil alterar o design de uma peça sem afetar sua aparência. No entanto, para se livrar do plástico, você precisa reduzir o tamanho da cavidade da ferramenta. Isso geralmente envolve tirar a parte de plástico e adicionar metal ou alumínio à cavidade. Fazer isso pode ser muito desafiador e pode exigir o uso de uma nova ferramenta. O tamanho e o peso da peça determinarão o tamanho da ferramenta e o tamanho da imprensa.

3) Pequenas corridas de peças podem ser caras.

Devido à complexidade do processo e à necessidade de se livrar de todo o material anterior, muitas empresas consideram pequenas corridas de peças muito caras para moldar a injeção.

Resumindo

Embora use muitos materiais e cores, moldagem por injeção ainda é um ótimo processo para criar peças complexas. Sua tolerância rígida e natureza repetível o tornam uma boa escolha para a maioria das aplicações. Embora use muitos materiais e cores, a moldagem por injeção ainda é uma boa opção para criar peças complexas. Sua tolerância rígida e natureza repetível o tornam uma boa escolha para a maioria dos aplicativos. Entre em contato com TEAM MFG hoje para saber mais agora!