 |
O desenvolvimento de peças moldadas por injeção plástica é um processo delicado, e aplicar rascunho aos rostos das peças é fundamental para melhorar sua moldabilidade. Sem ele, eles podem acabar com acabamentos cosméticos ruins e/ou deformação devido ao resfriamento de plástico. A ausência de rascunho também impede que as peças ejeem do molde, o que pode levar a reparos dispendiosos e demorados.
Ao projetar peças moldadas por injeção plástica, ignorar o rascunho no início do processo pode resultar em resultados ruins. Como as peças impressas em 3D são normalmente construídas com um método camada por camada, eles não requerem considerações especiais para sua moldabilidade. Deve ser o caso de um protótipo ser projetado em uma parte desde o início, mesmo que não seja necessário naquele momento. Isso pode ajudar a evitar problemas em potencial e fornecer um design geral melhor.
Design para o futuro em vez do presente. Ter o rascunho já integrado pode acelerar o processo. Quando uma peça está pronta para ser fabricada, ele pode passar da impressão 3D ou usinagem para moldagem por injeção com o rascunho já integrado.
Geralmente, ao projetar uma peça, tente aplicar o máximo ângulo de inclinação que possível. No entanto, esta diretriz pode mudar dependendo da profundidade da cavidade e de outros fatores.
● 0,5 graus em todas as faces verticais é fortemente recomendado.
● 1 a 2 graus funciona muito bem na maioria das situações.
● 3 graus é mínimo para um desligamento (deslizamento de metal no metal).
● 3 graus é necessário para a textura da luz (PM-T1).
● 5 ou mais graus são necessários para a textura pesada (PM-T2).
Quando o rascunho pode afetar o desempenho de uma peça, é possível projetar peças com apenas 0,5 graus de rascunho. O menor rascunho possível é discutido com o fabricante antes de fazer o rascunho mais amplo.
Muitas ferramentas de molde de injeção são feitas de alumínio e são comumente usadas para mover as cavidades e o núcleo das peças. Ter menos peças fabricadas e ter uma espessura da parede inferior a 10 milímetros pode resultar em rascunho adicional e espessura da parede. O aumento do rascunho e da espessura Normalmente não afetará as peças, e isso pode realmente melhorar o desempenho do molde de produção eventual
Ter o rascunho aplicado às paredes externo e interno pode criar problemas se não for aplicado corretamente. Isso pode evitar costelas profundas no molde. Também pode acelerar o processo de fabricação.
Uma das ferramentas mais valiosas que TEAM MFG oferece é a nossa análise DFM gratuita. Essa ferramenta pode ser utilizada para analisar modelos 3D e projetar peças moldadas por injeção. Durante algumas horas, forneceremos uma cotação que destaque os ângulos de rascunho que precisam de ajuste. Esta etapa nos ajuda a identificar possíveis problemas e evitar problemas futuros.
Antes de usá -lo, envie um modelo 3D da peça e entre em contato com um de nossos especialistas. CAM oferecemos uma análise completa em Team-mfg.com.
O efeito do rascunho no acabamento da superfície de uma peça é semelhante à maneira como afeta o acabamento da superfície de um carro. O acúmulo de tensão superficial criado pelo resfriamento de plástico durante a moldagem por injeção pode impedir que a parte afrouxe durante a ejeção. Essa tensão cria pequenos arranhões no superfície polida, e é ainda pior para superfícies texturizadas - se estiver faltando o rascunho.
A textura das paredes de uma peça pode variar dependendo do método usado para aplicá -lo. No entanto, se o rascunho for aplicado corretamente, ele poderá bloquear a peça no lugar. Aplicando um rascunho, uma peça poderá mover a uma curta distância do molde para minimizar o risco de arranhões e arrasto do molde. Em acabamentos, isso deve ser de 3 graus para acabamentos de contas leves e 5 graus para acabamentos médios de contas. Para um mato médio de contas.
TEAM MFG pode aplicar uma série de acabamentos diferentes a moldes termoplásticos que variam de superfícies inacabadas a altamente polidas e até texturizadas.
O desenvolvimento de peças moldadas por injeção plástica é um processo delicado, e aplicar rascunho aos rostos das peças é fundamental para melhorar sua moldabilidade. Sem ele, eles podem acabar com acabamentos cosméticos ruins e/ou deformação devido ao resfriamento de plástico. A ausência de rascunho também impede que as peças ejeem do molde, o que pode levar a reparos dispendiosos e demorados.
Ao projetar peças moldadas por injeção plástica, ignorar o rascunho no início do processo pode resultar em resultados ruins. Como as peças impressas em 3D são normalmente construídas com um método camada por camada, eles não requerem considerações especiais para sua moldabilidade. Deve ser o caso de um protótipo ser projetado em uma parte desde o início, mesmo que não seja necessário naquele momento. Isso pode ajudar a evitar problemas em potencial e fornecer um design geral melhor.
Design para o futuro em vez do presente. Ter o rascunho já integrado pode acelerar o processo. Quando uma peça está pronta para ser fabricada, ele pode passar da impressão 3D ou usinagem para moldagem por injeção com o rascunho já integrado.
Geralmente, ao projetar uma peça, tente aplicar o máximo ângulo de inclinação que possível. No entanto, esta diretriz pode mudar dependendo da profundidade da cavidade e de outros fatores.
● 0,5 graus em todas as faces verticais é fortemente recomendado.
● 1 a 2 graus funciona muito bem na maioria das situações.
● 3 graus é mínimo para um desligamento (deslizamento de metal no metal).
● 3 graus é necessário para a textura da luz (PM-T1).
● 5 ou mais graus são necessários para a textura pesada (PM-T2).
Quando o rascunho pode afetar o desempenho de uma peça, é possível projetar peças com apenas 0,5 graus de rascunho. O menor rascunho possível é discutido com o fabricante antes de fazer o rascunho mais amplo.
Muitas ferramentas de molde de injeção são feitas de alumínio e são comumente usadas para mover as cavidades e o núcleo das peças. Ter menos peças fabricadas e ter uma espessura da parede inferior a 10 milímetros pode resultar em rascunho adicional e espessura da parede. O aumento do rascunho e da espessura Normalmente não afetará as peças, e isso pode realmente melhorar o desempenho do molde de produção eventual
Ter o rascunho aplicado às paredes externo e interno pode criar problemas se não for aplicado corretamente. Isso pode evitar costelas profundas no molde. Também pode acelerar o processo de fabricação.
Uma das ferramentas mais valiosas que TEAM MFG oferece é a nossa análise DFM gratuita. Essa ferramenta pode ser utilizada para analisar modelos 3D e projetar peças moldadas por injeção. Durante algumas horas, forneceremos uma cotação que destaque os ângulos de rascunho que precisam de ajuste. Esta etapa nos ajuda a identificar possíveis problemas e evitar problemas futuros.
Antes de usá -lo, envie um modelo 3D da peça e entre em contato com um de nossos especialistas. CAM oferecemos uma análise completa em Team-mfg.com.
O efeito do rascunho no acabamento da superfície de uma peça é semelhante à maneira como afeta o acabamento da superfície de um carro. O acúmulo de tensão superficial criado pelo resfriamento de plástico durante a moldagem por injeção pode impedir que a parte afrouxe durante a ejeção. Essa tensão cria pequenos arranhões no superfície polida, e é ainda pior para superfícies texturizadas - se estiver faltando o rascunho.
A textura das paredes de uma peça pode variar dependendo do método usado para aplicá -lo. No entanto, se o rascunho for aplicado corretamente, ele poderá bloquear a peça no lugar. Aplicando um rascunho, uma peça poderá mover a uma curta distância do molde para minimizar o risco de arranhões e arrasto do molde. Em acabamentos, isso deve ser de 3 graus para acabamentos de contas leves e 5 graus para acabamentos médios de contas. Para um mato médio de contas.
TEAM MFG pode aplicar uma série de acabamentos diferentes a moldes termoplásticos que variam de superfícies inacabadas a altamente polidas e até texturizadas.
