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O design da fabricação é um processo que envolve projetar conscientemente produtos para otimizar seu ciclo de vida. Isso garante que as pessoas certas, na hora certa, tenham as idéias mais precisas e econômicas. A Metodologia DFM alinha o desenvolvimento e a fabricação de produtos na fase de projeto, garantindo a qualidade, custo e conformidade regulatórios superiores.
Um dos fatores mais críticos que os profissionais do DFM consideram é a análise de efeito do modo de falha (FMEA). Esse processo ajuda a identificar desvios na análise de partes plásticas e ajuda a minimizar o risco. A identificação precoce de questões que podem afetar a fabricação de um produto pode evitar problemas caros.
O FMEA é apenas um dos muitos fatores técnicos que um especialista em DFM precisa considerar ao projetar produtos complexos. Também ressalta a importância de fazer parceria com um molde de injeção experimentado no DFM para colher os seguintes benefícios.
O conceito de forma e tolerância é o foco do DFM. Geralmente, os processos que usam sistemas avançados podem ajudar a minimizar os desvios em forma. Ter as ferramentas e procedimentos certos pode ajudar a minimizar os desvios em forma e evitar projetos caros e desperdiçados. Fmea é usado para identificar possíveis problemas e identificar possíveis soluções. Ajuda os engenheiros a identificar e priorizar as ações necessárias para minimizar o risco. A capacidade do DFM de controlar o risco em todas as etapas do processo pode ajudar a minimizar as incertezas e aumentar a confiança dos designers.
A análise do molde usa o software de simulação para prever o fluxo e o resfriamento do plástico durante as várias fases da moldagem por injeção. Ele também pode identificar elementos de design de componentes e peças OEM. Uma ampla gama de software analítico está disponível para ajudá -lo a identificar e melhorar seus processos de produção.
Uma das principais vantagens do DFM é poder reduzir o número de alterações pós-ferramentas. Fazer isso pode ajudar a economizar tempo e dinheiro do fabricante. Eles incluem:
● Simplificando ferramentas
● Identificar possíveis problemas e soluções de moldabilidade por parte durante a fase de projeto
● Reduzindo moldagem por injeção tempos de ciclo
● Minimizar as alterações após a construção da ferramenta é encontrar soluções práticas para projetar os impedimentos que possam comprometer os resultados bem -sucedidos.
Isso pode ajudar a minimizar o número de componentes necessários em um dispositivo ou máquina, o que pode resultar em custos gerais mais baixos e melhor atendimento ao cliente. O DFM permite que os designers façam melhor uso de recursos limitados e reduza o custo de produção, reduzindo o número de peças.
As muitas vantagens do DFM são reconhecidas por várias indústrias e empresas. No entanto, seu valor é mais evidente durante o ciclo de desenvolvimento do produto. Como os engenheiros podem não estar familiarizados com os detalhes do design de peças de plástico, eles podem se beneficiar do trabalho com um praticante de DFM. Ter a combinação certa de habilidades e experiência pode ajudar os engenheiros a colaborar perfeitamente com os profissionais do DFM. O DFM também é comumente usado pelos profissionais de compras e fornecimento para estimar o custo de uma peça e a fabricação geral. Ao executar o DFM, verifique se a peça é adequada para a função pretendida e a estrutura de peças básicas. Geralmente, um modelo 3D está disponível para iniciar a revisão.
Um estudo DFM é uma etapa obrigatória para qualquer projeto de desenvolvimento de produtos. Seu feedback pode ajudar a identificar áreas de melhoria e fornecer sugestões valiosas. No TEAM MFGAcreditamos que o DFM deve ser um processo colaborativo que envolve todos os envolvidos no processo de desenvolvimento de produtos. Isso inclui os especialistas do campo das partes plásticas. Como um provedor líder de análise DFM e FMEA, TEAM MFG tem anos de experiência e experiência em ajudar os clientes a alcançar seus objetivos. Entre em contato conosco hoje agora!
O design da fabricação é um processo que envolve projetar conscientemente produtos para otimizar seu ciclo de vida. Isso garante que as pessoas certas, na hora certa, tenham as idéias mais precisas e econômicas. A Metodologia DFM alinha o desenvolvimento e a fabricação de produtos na fase de projeto, garantindo a qualidade, custo e conformidade regulatórios superiores.
Um dos fatores mais críticos que os profissionais do DFM consideram é a análise de efeito do modo de falha (FMEA). Esse processo ajuda a identificar desvios na análise de partes plásticas e ajuda a minimizar o risco. A identificação precoce de questões que podem afetar a fabricação de um produto pode evitar problemas caros.
O FMEA é apenas um dos muitos fatores técnicos que um especialista em DFM precisa considerar ao projetar produtos complexos. Também ressalta a importância de fazer parceria com um molde de injeção experimentado no DFM para colher os seguintes benefícios.
O conceito de forma e tolerância é o foco do DFM. Geralmente, os processos que usam sistemas avançados podem ajudar a minimizar os desvios em forma. Ter as ferramentas e procedimentos certos pode ajudar a minimizar os desvios em forma e evitar projetos caros e desperdiçados. Fmea é usado para identificar possíveis problemas e identificar possíveis soluções. Ajuda os engenheiros a identificar e priorizar as ações necessárias para minimizar o risco. A capacidade do DFM de controlar o risco em todas as etapas do processo pode ajudar a minimizar as incertezas e aumentar a confiança dos designers.
A análise do molde usa o software de simulação para prever o fluxo e o resfriamento do plástico durante as várias fases da moldagem por injeção. Ele também pode identificar elementos de design de componentes e peças OEM. Uma ampla gama de software analítico está disponível para ajudá -lo a identificar e melhorar seus processos de produção.
Uma das principais vantagens do DFM é poder reduzir o número de alterações pós-ferramentas. Fazer isso pode ajudar a economizar tempo e dinheiro do fabricante. Eles incluem:
● Simplificando ferramentas
● Identificar possíveis problemas e soluções de moldabilidade por parte durante a fase de projeto
● Reduzindo moldagem por injeção tempos de ciclo
● Minimizar as alterações após a construção da ferramenta é encontrar soluções práticas para projetar os impedimentos que possam comprometer os resultados bem -sucedidos.
Isso pode ajudar a minimizar o número de componentes necessários em um dispositivo ou máquina, o que pode resultar em custos gerais mais baixos e melhor atendimento ao cliente. O DFM permite que os designers façam melhor uso de recursos limitados e reduza o custo de produção, reduzindo o número de peças.
As muitas vantagens do DFM são reconhecidas por várias indústrias e empresas. No entanto, seu valor é mais evidente durante o ciclo de desenvolvimento do produto. Como os engenheiros podem não estar familiarizados com os detalhes do design de peças de plástico, eles podem se beneficiar do trabalho com um praticante de DFM. Ter a combinação certa de habilidades e experiência pode ajudar os engenheiros a colaborar perfeitamente com os profissionais do DFM. O DFM também é comumente usado pelos profissionais de compras e fornecimento para estimar o custo de uma peça e a fabricação geral. Ao executar o DFM, verifique se a peça é adequada para a função pretendida e a estrutura de peças básicas. Geralmente, um modelo 3D está disponível para iniciar a revisão.
Um estudo DFM é uma etapa obrigatória para qualquer projeto de desenvolvimento de produtos. Seu feedback pode ajudar a identificar áreas de melhoria e fornecer sugestões valiosas. No TEAM MFGAcreditamos que o DFM deve ser um processo colaborativo que envolve todos os envolvidos no processo de desenvolvimento de produtos. Isso inclui os especialistas do campo das partes plásticas. Como um provedor líder de análise DFM e FMEA, TEAM MFG tem anos de experiência e experiência em ajudar os clientes a alcançar seus objetivos. Entre em contato conosco hoje agora!
