Número Browse:0 Autor:TEAM MFG Publicar Time: 2024-02-22 Origem:alimentado
A reamificação é uma máquina projetada para ampliar os orifícios previamente perfurados em um projeto. O principal objetivo da redução é aumentar a abertura de poros para ter o tamanho correto, a forma uniforme e a superfície interna lisa.
O processo de arrecadação requer o uso de uma ferramenta especial chamada Ameador. Os revendedores são ferramentas de corte rotativas usadas na indústria de metalworking e vêm em graus variados de precisão. CNC virando As peças usam um alarme de precisão para obter uma precisão e suavidade excepcionalmente alta. Por outro lado, as ferramentas irregulares de arrecadação são frequentemente usadas para remover a rebarba da reviravolta e as operações de espalhamento simples. No sistema de arrecadação no torno, a cauda suporta o revendedor.
O alarme ajustável é uma ferramenta versátil com lâminas ajustáveis para uma aparência única. Normalmente usado para res donação de precisão em aplicações manuais.
Um tambor reto é um instrumento circular com um tambor reto. É usado para ampliar e terminar os orifícios para um tamanho específico sem qualquer cone.
Um moedor de mão é uma ferramenta manual projetada para ser usada manualmente. Normalmente usado para pequenos trabalhos de reamificação, onde são necessárias precisão e manutenção.
O revendedor da máquina é projetado especificamente para uso em máquinas -ferramentas. Ideal para grandes trabalhos de reaminação usando ferramentas elétricas ou máquinas.
Um revendedora de rosa é uma ferramenta especializada com uma extremidade cônica que se assemelha a uma pétala de rosa. Geralmente é usado para fazer orifícios cônicos ou chanfros.
Os revendedores de concha são projetados para perfurar orifícios em materiais de paredes finas, como chapas metálicas. Geralmente, possui uma estrutura semelhante a coral.
O alargador plano tem uma palheta que aumenta gradualmente de diâmetro em direção a uma extremidade. É comumente usado para perfurar ou perfurar buracos cônicos.
Um revendeder integrado é uma ferramenta versátil que combina partes do revendedor, como peças retas e estreitas. Adequado para aplicações de retorno.
Não é incomum encontrar problemas durante a redução, esteja você que você está em Usinagem CNC tornos, máquinas de moagem ou outras máquinas. A escolha das ferramentas e sistemas certos é essencial para lidar com sucesso com esses desafios.
Causa: O diâmetro externo do revendedor formado é muito grande; Reserdhare Burrs; Velocidade de corte muito alta; alimentação inadequada ou sobra de quantidade; uso inadequado de cortadores de água; rosto inadequado de cobre; Reamer está dobrado e assim por diante.
Causa: Usando revendedores muito longos; vibração ou conversas durante o resma; Ângulo de chumbo muito pequeno; ponta de revendedora muito estreita; Regras de superfície, como entalhe e buracos cruzados no buraco interno; envolver peças de paredes finas com muita distorção; Holder de eixo solto e outros.
Causa: velocidade de corte muito rápida; uso inadequado do fluido de corte; a borda de uma ferramenta pesada; ferramenta de superfície sólida; áreas restantes não moldadas; problemas rápidos de remoção de chips; desgaste excessivo do revendedor; Burrs ou lascas nas bordas, e assim por diante.
Causa: má escolha de ferramentas e materiais; O revendedor aquece durante a moagem; fluxo de fluido de corte inadequado para a área de corte; Tetos simples demais, entre outros.
O uso de um alargador nítido é essencial para resultados precisos e limpos no processo de remanculação. Um respirador opaco ou danificado pode aumentar o atrito, causar um acabamento superficial ruim e até causar superaquecimento. Verifique e aprimore os revendedores regularmente para garantir um corte suave.
Poeira e detritos no Fabricação rápida A área pode afetar adversamente o processo de remanculação. As partículas acumuladas podem aumentar o desgaste no revendedor, comprometendo a precisão e resultando em um acabamento abaixo do ideal. Use removedores eficazes de poeira e garanta um ambiente de trabalho limpo para garantir a longevidade e a eficiência dos aspiradores.
O Chuck desempenha um papel essencial na proteção do revendedora durante a redução. Escolha um mandril de alta qualidade que forneça pinças seguras e precisas. Um chuck confiável garante estabilidade, minimiza a vibração e ajuda a manter a operação inteira com precisão.
A lubrificação adequada é essencial para a redução adequada. Verifique se o fluido de corte atinge a vanguarda do Amerador apropriadamente. A lubrificação adequada não apenas reduz o atrito e o calor, mas também ajuda a eliminar o chip, tornando a geladeira mais eficiente e bem -sucedida.
A ferramenta certa pendurada no eixo é essencial para os melhores resultados. Pouco ou demais pode reduzir a vibração, a distração e a precisão. Siga as recomendações do fabricante para máquinas suspensas para manter a estabilidade e a precisão durante a redução.
Tamancos no processo de arrecadação podem interferir na remoção de chips, resultando em acabamento superficial adequado e possível falha mecânica. Use técnicas eficazes de remoção de chips, como fluxo de líquido de arrefecimento adequado e disjuntores de chips, para evitar obstrução e garantir a operação de remancos contínuos e suaves.
A velocidade de corte e o ângulo de corte influenciam a eficiência e a qualidade da redução. Ajuste a velocidade de corte, dependendo do material que está sendo criado e siga as peças recomendadas. Manter os parâmetros adequados ajuda a evitar problemas como superaquecimento, desgaste da ferramenta e baixa qualidade da superfície.
A seleção do material do solu -areio direito com base no aplicativo de emprego é fundamental para a remanculação bem -sucedida. Diferentes materiais requerem projetos de soluções específicas para garantir corte eficiente e longa vida útil da ferramenta. Considere fatores como dureza, abrasão e resistência ao calor ao escolher o material adequado do trabalho para o trabalho.
Em resumo, a redução parece ser um passo crucial e difícil na usinagem de precisão que melhora a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos orifícios perfurados na peça de trabalho. Instrumentos especializados e métodos de apego cautelosos. Garranta e garante as especificações desejadas e uma abertura redonda.
A precisão e a atenção aos detalhes necessários para um programa de remancos bem -sucedidos são destacados por medições de nitidez da ferramenta, limpeza ambiental, qualidade do chuck, uso de fluidos de corte eficazes, flotação correta da ferramenta, remoção de chips, velocidade de corte e seleção de material.
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