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Como representante de vendas, ajuda as empresas da indústria de LSR e plásticos a colocar seus produtos para o mercado com eficiência. Este é o meu trabalho para guiá -lo na direção certa. Um arquivo CAD bem projetado e bem implementado é a primeira etapa para tornar um molde de injeção de produto. Normalmente, é necessário modificar o arquivo para tornar a injeção-moldável.
A geometria simples simplifica o trabalho de um fabricante de ferramentas. A geometria complexa acrescenta complexidade e tempo ao processo. Um bom designer pode economizar milhares em ferramentas devido ao seu conhecimento em forma, ajuste e funcionalidade.
Por outro lado, se você estiver fazendo um pequeno botão ou uma tampa de caneta, o tamanho do molde precisava ser maior. Na maioria dos casos, quanto maior a parte, melhor funcionará. Os detalhes de um design de peça podem afetar seu custo. Por exemplo, ter recursos como threads e undercuts pode aumentar o custo do molde. Fazer isso também pode tornar mais difícil moldar. Com a ajuda de um bom designer de ferramentas, você pode evitar um molde mais complexo. Também existem maneiras de economizar dinheiro sem sacrificar a qualidade.
Construir um protótipo de molde é tipicamente mais barato que mil peças. Isso se deve a vários fatores, como escolha de material, design de moldes, cavitação e muitas variações.
Em aplicações de baixo volume, como prototipagem, o alumínio pode ser usado em vez de aço. Isso geralmente ocorre porque é mais fácil de máquina e é mais barato que o aço. Quando se trata de transferência de calor, o alumínio é muito mais rápido para dissipar o calor que o aço. No entanto, se a peça tiver tolerâncias rígidas ou áreas de dobra, pode ser aconselhável desenvolver um protótipo de aço. As aplicações de volume mais altas normalmente usam aço endurecido. Este material é re-atenuado ou cortado à especificação.
Existem muitas maneiras de criar recursos em peças moldadas, como threads, undercuts e outros recursos. Fazer isso em baixo volume pode economizar dinheiro com o custo inicial do molde, mas aumentará o custo do produto acabado.
Um molde de cavitação mais alto pode aumentar a saída de uma máquina produzindo mais peças por hora. Fazer isso economiza sobre mão -de -obra e ajuda a minimizar o custo geral. Empreender as várias facetas dos moldes de injeção pode ajudá -lo a tomar uma decisão informada.
Geralmente é chocante saber que o molde de injeção pode custar até US $ 100.000. À medida que os preços do aço continuam a subir, os clientes podem ser forçados a considerar o alumínio como uma alternativa mais econômica. Mas oferecemos algumas opções para os clientes que desejam reduzir a complexidade de seu molde.
Deixe que os especialistas da Moldagem de Injeção Extrema ajudem a criar os produtos de plástico ou silicone que se destacam do resto. Entre em contato conosco hoje!
Como representante de vendas, ajuda as empresas da indústria de LSR e plásticos a colocar seus produtos para o mercado com eficiência. Este é o meu trabalho para guiá -lo na direção certa. Um arquivo CAD bem projetado e bem implementado é a primeira etapa para tornar um molde de injeção de produto. Normalmente, é necessário modificar o arquivo para tornar a injeção-moldável.
A geometria simples simplifica o trabalho de um fabricante de ferramentas. A geometria complexa acrescenta complexidade e tempo ao processo. Um bom designer pode economizar milhares em ferramentas devido ao seu conhecimento em forma, ajuste e funcionalidade.
Por outro lado, se você estiver fazendo um pequeno botão ou uma tampa de caneta, o tamanho do molde precisava ser maior. Na maioria dos casos, quanto maior a parte, melhor funcionará. Os detalhes de um design de peça podem afetar seu custo. Por exemplo, ter recursos como threads e undercuts pode aumentar o custo do molde. Fazer isso também pode tornar mais difícil moldar. Com a ajuda de um bom designer de ferramentas, você pode evitar um molde mais complexo. Também existem maneiras de economizar dinheiro sem sacrificar a qualidade.
Construir um protótipo de molde é tipicamente mais barato que mil peças. Isso se deve a vários fatores, como escolha de material, design de moldes, cavitação e muitas variações.
Em aplicações de baixo volume, como prototipagem, o alumínio pode ser usado em vez de aço. Isso geralmente ocorre porque é mais fácil de máquina e é mais barato que o aço. Quando se trata de transferência de calor, o alumínio é muito mais rápido para dissipar o calor que o aço. No entanto, se a peça tiver tolerâncias rígidas ou áreas de dobra, pode ser aconselhável desenvolver um protótipo de aço. As aplicações de volume mais altas normalmente usam aço endurecido. Este material é re-atenuado ou cortado à especificação.
Existem muitas maneiras de criar recursos em peças moldadas, como threads, undercuts e outros recursos. Fazer isso em baixo volume pode economizar dinheiro com o custo inicial do molde, mas aumentará o custo do produto acabado.
Um molde de cavitação mais alto pode aumentar a saída de uma máquina produzindo mais peças por hora. Fazer isso economiza sobre mão -de -obra e ajuda a minimizar o custo geral. Empreender as várias facetas dos moldes de injeção pode ajudá -lo a tomar uma decisão informada.
Geralmente é chocante saber que o molde de injeção pode custar até US $ 100.000. À medida que os preços do aço continuam a subir, os clientes podem ser forçados a considerar o alumínio como uma alternativa mais econômica. Mas oferecemos algumas opções para os clientes que desejam reduzir a complexidade de seu molde.
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