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O molde de moldagem de aço pré-endurecido, alumínio ou injeção de cobre é comumente usado para injeção plástica. Estes são mais duráveis que o aço endurecido e geralmente são preferidos devido à sua resistência ao desgaste e longevidade. No entanto, o molde de injeção de aço endurecido é mais durável e pode durar muito tempo. Também é mais econômico de usar.
Muitos moldes de aço são projetados para lidar com milhões de peças. No entanto, para volumes baixos, um molde de aço pré-endurecido é uma escolha melhor. Embora o alumínio possa custar significativamente menor que o aço, geralmente não é adequado para produção de alto volume. Isso ocorre porque tem uma tolerância dimensional estreita. No entanto, o molde de injeção de alumínio pode produzir milhares de peças a baixo custo. Eles podem ser feitos através do uso de máquinas de controle numérico de computador. As inserções de liga de cobre resistentes ao calor também são comumente usadas nesses componentes para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a aparência do Parte moldada por injeção.
Os moldes são construídos através de três métodos principais: usinagem padrão, usinagem de descarga elétrica (EDM) e projeto de molde.
Usinagem CNC Envolve o uso de várias ferramentas e equipamentos, como tornos, máquinas de moagem e prensas de perfuração. Como usa trabalho manual, requer habilidades e equipamentos especiais para produzir projetos de moldes complexos e precisos. A tecnologia moderna nos permitiu criar designs de moldes mais complexos e precisos através do uso de máquinas CNC. As máquinas CNC modernas podem produzir e projetar e criar com precisão moldes de injeção. Eles usam o software de design auxiliado por computador para gerar e implementar instruções de fabricação. O software pós -processador pega as instruções impressas e as converte nos comandos exatos necessários para criar o molde.
Esse processo envolve o uso de um eletrodo feito de cobre ou grafite para obter a forma desejada. Em seguida, é montado em uma máquina e é submerso em um fluido dielétrico. Depois que o eletrodo foi reduzido para a parte de trabalho, ele é inflamado por uma fonte elétrica controlada para espalhar o metal na direção oposta. Este método é mais lento em comparação com a usinagem CNC convencional, que pode produzir formas muito finas e complexas. O eletrodo nunca toca a descarga. Como não entra em contato com o molde, o processo é tipicamente mais lento. No entanto, ainda pode produzir resultados desejáveis. Outra vantagem do Processo EDM é que ele permite que os moldes pré-endurecidos sejam moldados e elimine a necessidade de tratamento térmico adicional. Às vezes, o resultado é um acabamento fino que não requer polimento da cavidade do molde.
A cavidade e as metades do ejetor de um molde de injeção plástica são tipicamente conectadas entre si. A resina plástica da máquina de moldagem entra através de um "Sprue " ou "Gate " na metade. Uma bucha de sprue é então usada para prender a resina ao barril de injeção. A resina é então direcionada através dos canais que são feitos nas metades A e B do molde. O plástico fundido entra na cavidade. Um molde geralmente é projetado para manter uma peça na metade B quando se abre. A peça é então ejetada da metade B e retirada da metade. Um molde de injeção plástica pode ter várias cavidades para peças moldadas de alto volume.
Você está procurando moldes de moldagem por injeção na China? Entre em contato com TEAM MFG hoje para solicitar uma cotação gratuita agora!
O molde de moldagem de aço pré-endurecido, alumínio ou injeção de cobre é comumente usado para injeção plástica. Estes são mais duráveis que o aço endurecido e geralmente são preferidos devido à sua resistência ao desgaste e longevidade. No entanto, o molde de injeção de aço endurecido é mais durável e pode durar muito tempo. Também é mais econômico de usar.
Muitos moldes de aço são projetados para lidar com milhões de peças. No entanto, para volumes baixos, um molde de aço pré-endurecido é uma escolha melhor. Embora o alumínio possa custar significativamente menor que o aço, geralmente não é adequado para produção de alto volume. Isso ocorre porque tem uma tolerância dimensional estreita. No entanto, o molde de injeção de alumínio pode produzir milhares de peças a baixo custo. Eles podem ser feitos através do uso de máquinas de controle numérico de computador. As inserções de liga de cobre resistentes ao calor também são comumente usadas nesses componentes para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a aparência do Parte moldada por injeção.
Os moldes são construídos através de três métodos principais: usinagem padrão, usinagem de descarga elétrica (EDM) e projeto de molde.
Usinagem CNC Envolve o uso de várias ferramentas e equipamentos, como tornos, máquinas de moagem e prensas de perfuração. Como usa trabalho manual, requer habilidades e equipamentos especiais para produzir projetos de moldes complexos e precisos. A tecnologia moderna nos permitiu criar designs de moldes mais complexos e precisos através do uso de máquinas CNC. As máquinas CNC modernas podem produzir e projetar e criar com precisão moldes de injeção. Eles usam o software de design auxiliado por computador para gerar e implementar instruções de fabricação. O software pós -processador pega as instruções impressas e as converte nos comandos exatos necessários para criar o molde.
Esse processo envolve o uso de um eletrodo feito de cobre ou grafite para obter a forma desejada. Em seguida, é montado em uma máquina e é submerso em um fluido dielétrico. Depois que o eletrodo foi reduzido para a parte de trabalho, ele é inflamado por uma fonte elétrica controlada para espalhar o metal na direção oposta. Este método é mais lento em comparação com a usinagem CNC convencional, que pode produzir formas muito finas e complexas. O eletrodo nunca toca a descarga. Como não entra em contato com o molde, o processo é tipicamente mais lento. No entanto, ainda pode produzir resultados desejáveis. Outra vantagem do Processo EDM é que ele permite que os moldes pré-endurecidos sejam moldados e elimine a necessidade de tratamento térmico adicional. Às vezes, o resultado é um acabamento fino que não requer polimento da cavidade do molde.
A cavidade e as metades do ejetor de um molde de injeção plástica são tipicamente conectadas entre si. A resina plástica da máquina de moldagem entra através de um "Sprue " ou "Gate " na metade. Uma bucha de sprue é então usada para prender a resina ao barril de injeção. A resina é então direcionada através dos canais que são feitos nas metades A e B do molde. O plástico fundido entra na cavidade. Um molde geralmente é projetado para manter uma peça na metade B quando se abre. A peça é então ejetada da metade B e retirada da metade. Um molde de injeção plástica pode ter várias cavidades para peças moldadas de alto volume.
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