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A maioria dos clientes se sente desconfortável com a idéia de ter que prototipar a ideia do produto sem saber se ela funcionará como pretendido. Normalmente, essa não é uma abordagem ideal para novos empreendedores e empresas estabelecidas. Ao contrário dos plásticos, os materiais de silicone podem ser desafiadores para o protótipo devido às suas propriedades. Neste artigo, discutiremos alguns dos desafios da impressão 3D com silicone.
A impressão 3D em silicone é uma nova tecnologia promissora que permite criar peças com uma sensação muito semelhante ao que elas são feitas. Você ainda pode obter uma peça de protótipo com uma sensação semelhante ao produto real, mas sem o uso do material real. Isso ainda é muito novo e ainda é uma disponibilidade muito limitada.
A fundição de silicone da RTV é um processo que existe há muito tempo. Ele permite que você produza uma peça de protótipo com um baixo custo. Esse processo permite que você transforme seu modelo 3D em uma peça real. É um processo muito manual e requer paciência e experiência.
O elenco pode ser útil para aqueles que têm problemas para visualizar a parte de um desenho ou para fins de marketing; em sessões de fotos e apresentações. O material de RTV não é tão durável quanto os materiais de silicone e não pode ser testado com protótipos fundidos. Isso é um grande negativo, pois é um produto visual. O orçamento para lançar protótipos de silicone RTV está normalmente na faixa de US $ 1.000 a US $ 2.500 e adquirido dentro de uma semana ou duas.
A moldagem por compressão é um processo que pode produzir peças de protótipo de alta qualidade para testes funcionais de uso final. Um molde de compressão geralmente é feito em cerca de 2 semanas. Em seguida, é usado para produzir peças moldadas por LSR que são equivalentes à borracha de silicone líquido. Esse tipo de peça é composto de peças moldadas por compressão que normalmente não são injetadas e não são tão atraentes na aparência quanto a injeção final moldada por peças. A moldagem por compressão é um ótimo método para avaliar vários durômetros e cores para testes de uso final.
A moldagem de compressão é usada principalmente para execuções de produção de baixo volume. Pode ser usado em vários cenários de cavitação. Os moldes de compressão podem produzir até 50 partes em um turno de 8 horas, o que não é ideal para a produção a longo prazo. O trabalho envolvido impulsiona a parte de preços significativamente. O orçamento para a prototipagem de uma parte da compressão está na faixa de US $ 800-10.000 dependentes da geometria da peça e do número de protótipos necessários.
Se você precisar de milhares de peças de protótipo Para testes iniciais de vendas ou uso final, construa um único molde de injeção de cavidade. Esse tipo de molde é normalmente usado para baixas execuções de produção. Este molde de alumínio também é adequado para execuções de produção de baixo volume, normalmente até 10.000 peças por ano.
O tempo de entrega para um molde de injeção de alumínio geralmente é de 4 a 6 semanas. Isso permite que você entre no mercado rapidamente e apresente novos produtos. A vida útil do molde pode ser estendida usando o revestimento Nibore e é possível usar esses moldes para 100.000 ou mais peças de silicone em alguns casos.
Um molde de injeção de cavidade único é capaz de produzir centenas de peças por dia. O custo para este molde depende da geometria da parte e do revestimento Nibore aplicado para prolongar a vida útil do molde.
Se você está procurando ajuda com o design e desenvolvimento do seu produto de silicone, contato os especialistas em TEAM MFG.
A maioria dos clientes se sente desconfortável com a idéia de ter que prototipar a ideia do produto sem saber se ela funcionará como pretendido. Normalmente, essa não é uma abordagem ideal para novos empreendedores e empresas estabelecidas. Ao contrário dos plásticos, os materiais de silicone podem ser desafiadores para o protótipo devido às suas propriedades. Neste artigo, discutiremos alguns dos desafios da impressão 3D com silicone.
A impressão 3D em silicone é uma nova tecnologia promissora que permite criar peças com uma sensação muito semelhante ao que elas são feitas. Você ainda pode obter uma peça de protótipo com uma sensação semelhante ao produto real, mas sem o uso do material real. Isso ainda é muito novo e ainda é uma disponibilidade muito limitada.
A fundição de silicone da RTV é um processo que existe há muito tempo. Ele permite que você produza uma peça de protótipo com um baixo custo. Esse processo permite que você transforme seu modelo 3D em uma peça real. É um processo muito manual e requer paciência e experiência.
O elenco pode ser útil para aqueles que têm problemas para visualizar a parte de um desenho ou para fins de marketing; em sessões de fotos e apresentações. O material de RTV não é tão durável quanto os materiais de silicone e não pode ser testado com protótipos fundidos. Isso é um grande negativo, pois é um produto visual. O orçamento para lançar protótipos de silicone RTV está normalmente na faixa de US $ 1.000 a US $ 2.500 e adquirido dentro de uma semana ou duas.
A moldagem por compressão é um processo que pode produzir peças de protótipo de alta qualidade para testes funcionais de uso final. Um molde de compressão geralmente é feito em cerca de 2 semanas. Em seguida, é usado para produzir peças moldadas por LSR que são equivalentes à borracha de silicone líquido. Esse tipo de peça é composto de peças moldadas por compressão que normalmente não são injetadas e não são tão atraentes na aparência quanto a injeção final moldada por peças. A moldagem por compressão é um ótimo método para avaliar vários durômetros e cores para testes de uso final.
A moldagem de compressão é usada principalmente para execuções de produção de baixo volume. Pode ser usado em vários cenários de cavitação. Os moldes de compressão podem produzir até 50 partes em um turno de 8 horas, o que não é ideal para a produção a longo prazo. O trabalho envolvido impulsiona a parte de preços significativamente. O orçamento para a prototipagem de uma parte da compressão está na faixa de US $ 800-10.000 dependentes da geometria da peça e do número de protótipos necessários.
Se você precisar de milhares de peças de protótipo Para testes iniciais de vendas ou uso final, construa um único molde de injeção de cavidade. Esse tipo de molde é normalmente usado para baixas execuções de produção. Este molde de alumínio também é adequado para execuções de produção de baixo volume, normalmente até 10.000 peças por ano.
O tempo de entrega para um molde de injeção de alumínio geralmente é de 4 a 6 semanas. Isso permite que você entre no mercado rapidamente e apresente novos produtos. A vida útil do molde pode ser estendida usando o revestimento Nibore e é possível usar esses moldes para 100.000 ou mais peças de silicone em alguns casos.
Um molde de injeção de cavidade único é capaz de produzir centenas de peças por dia. O custo para este molde depende da geometria da parte e do revestimento Nibore aplicado para prolongar a vida útil do molde.
Se você está procurando ajuda com o design e desenvolvimento do seu produto de silicone, contato os especialistas em TEAM MFG.
