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Desde a década de 1960, o sistema de corredor quente tem sido parte integrante do processo de injeção plástica. Sua capacidade de reduzir o desperdício e aumentar a velocidade do ciclo o tornou uma opção atraente para muitas empresas.
Um sistema de corredor quente usa um líquido aquecido para entregar plástico a uma série de cavidades de molde. Este procedimento funciona transportando o plástico através do bico da máquina. O plástico é transportado pelos canais internos da máquina, conhecidos como corredores.
Hoje, a maioria moldagem por injeção de plástico é feito de duas maneiras; Sistemas de corredor quente e sistemas de corredor frio. Embora os dois sistemas tenham suas próprias diferenças, uma das diferenças mais cruciais é que os corredores quentes podem injetar plástico diretamente em uma parte em vez de usar um líquido aquecido. Isso permite que o plástico permaneça quente durante todo o processo, o que significa que o molde pode ser pedalado rapidamente. Com o uso de um corredor quente, a resina e os corredores permanecem quentes durante o processo de injeção, o que significa que o único componente removido é a própria parte. Esse processo permite que o molde seja pedalado novamente rapidamente, o que permite uma produção mais rápida e resíduos mais baixos. Além disso, permite produtos com melhor aparência devido ao menor ponto de injeção.
Embora ambos os sistemas sejam mais vantajosos que outros, as vantagens do sistema de corredores quentes geralmente são superadas por seu custo mais alto. Além disso, os custos de configuração para um sistema de corredor quente são mais altos. Conhecer as fraquezas e vantagens dos sistemas de corredor quente e do Cold Runner é muito importante para garantir que o produto adequado seja moldado.
Em geral, os corredores quentes são ideais para projetos como:
Casos de telefone
-Tampas de garrafa
-Projetos que requerem um alto volume de peças baratas.
Os corredores frios são o tipo mais comum de corredor usado para moldagem por injeção de plástico. Eles introduzem plástico em um canal central através do qual o plástico flui para os corredores. Como os corredores frios são projetados para resfriar continuamente o plástico, eles tendem a reduzir os tempos de ciclo e remover mais impurezas do que os corredores quentes. Um sistema de corredor frio mantém sua temperatura resfriando continuamente o plástico em suas cavidades e corredores. Esse processo ajuda a impedir que o plástico fique muito quente e faça com que o tempo do ciclo acelere.
Os corredores frios são uma boa escolha para os projetos que produzem:
-Cosings e coberturas eletrônicas onde manchas podem ser escondidas
-Tearboards
-Produção de volume mais baixo
Ao contrário dos corredores frios, os corredores quentes não criam cristais ou pedaços de plástico. Este procedimento também é benéfico para projetos que requerem produção de alto volume. As vantagens dos corredores quentes sobre os corredores frios incluem tempos de ciclo reduzidos e uma redução nos resíduos plásticos. Além disso, esse sistema elimina a necessidade de um sistema de sprue. A falta de um sistema de sprue torna os corredores quentes mais eficientes. Ele permite que a máquina apareça o produto final do produto sem fazê -lo ficar confuso.
Um sistema de molde de corredor quente é uma montagem de muitas partes diferentes:
-Manifold, geralmente aquecido pela eletricidade
-Um número de controladores, determinado pelo número de pontos de injeção
-Termostat para controlar o calor do coletor
-Plate, onde os corredores se sentam. Este componente também é aquecido
Embora os sistemas de corredor quentes tenham suas vantagens, eles também têm um preço mais alto. Na maioria dos casos, o custo de um sistema de corredor quente é de US $ 5.000 a US $ 20.000 na China. Além disso, o custo de um sistema de corredor quente depende do número de pontos de injeção incluídos no molde. Esses pontos, também conhecidos como gotas, são as cavidades que são preenchidas usando o plástico aquecido. Quanto mais cáries são preenchidas, mais caro é o sistema. É por isso que é importante entender os custos envolvidos em um sistema de corredores quentes antes de se comprometer com um.
Sistemas de corredor quente são comumente usados para a produção em massa de peças simples. A ponta quente é considerada o tipo mais econômico de corredor quente.
Os sistemas de ponta quente são mais econômicos que os sistemas de portões de válvula. Eles podem ser usados para a produção em massa de várias partes.
Um sistema de porta de válvula é um ponto de injeção que fecha automaticamente quando o plástico é injetado. Este método não deixa traços visíveis na superfície do produto. Também é mais econômico do que o corredor quente de uso geral. Um sistema de porta de válvula também é ideal para produtos que requerem ótima aparência. Ele economiza uma quantia enorme de dinheiro em comparação com um corredor quente.
Com a evolução da tecnologia de moldagem por injeção, os corredores quentes se tornaram o futuro da moldagem por injeção. As vantagens dos sistemas de corredores quentes sobre os tradicionais fortaleceram seu papel na injeção moderna. Ter uma melhor compreensão deles pode ajudá -lo a tomar decisões informadas no futuro. Com uma maior consciência dos sistemas de corredor quentes e o que eles podem alcançar, torna -se possível tomar decisões mais informadas nos próximos anos. Se você está considerando um sistema de injeção para o seu projeto, Contate TEAM MFG para uma cotação. Vamos ajudá -lo a começar com o certo.
Desde a década de 1960, o sistema de corredor quente tem sido parte integrante do processo de injeção plástica. Sua capacidade de reduzir o desperdício e aumentar a velocidade do ciclo o tornou uma opção atraente para muitas empresas.
Um sistema de corredor quente usa um líquido aquecido para entregar plástico a uma série de cavidades de molde. Este procedimento funciona transportando o plástico através do bico da máquina. O plástico é transportado pelos canais internos da máquina, conhecidos como corredores.
Hoje, a maioria moldagem por injeção de plástico é feito de duas maneiras; Sistemas de corredor quente e sistemas de corredor frio. Embora os dois sistemas tenham suas próprias diferenças, uma das diferenças mais cruciais é que os corredores quentes podem injetar plástico diretamente em uma parte em vez de usar um líquido aquecido. Isso permite que o plástico permaneça quente durante todo o processo, o que significa que o molde pode ser pedalado rapidamente. Com o uso de um corredor quente, a resina e os corredores permanecem quentes durante o processo de injeção, o que significa que o único componente removido é a própria parte. Esse processo permite que o molde seja pedalado novamente rapidamente, o que permite uma produção mais rápida e resíduos mais baixos. Além disso, permite produtos com melhor aparência devido ao menor ponto de injeção.
Embora ambos os sistemas sejam mais vantajosos que outros, as vantagens do sistema de corredores quentes geralmente são superadas por seu custo mais alto. Além disso, os custos de configuração para um sistema de corredor quente são mais altos. Conhecer as fraquezas e vantagens dos sistemas de corredor quente e do Cold Runner é muito importante para garantir que o produto adequado seja moldado.
Em geral, os corredores quentes são ideais para projetos como:
Casos de telefone
-Tampas de garrafa
-Projetos que requerem um alto volume de peças baratas.
Os corredores frios são o tipo mais comum de corredor usado para moldagem por injeção de plástico. Eles introduzem plástico em um canal central através do qual o plástico flui para os corredores. Como os corredores frios são projetados para resfriar continuamente o plástico, eles tendem a reduzir os tempos de ciclo e remover mais impurezas do que os corredores quentes. Um sistema de corredor frio mantém sua temperatura resfriando continuamente o plástico em suas cavidades e corredores. Esse processo ajuda a impedir que o plástico fique muito quente e faça com que o tempo do ciclo acelere.
Os corredores frios são uma boa escolha para os projetos que produzem:
-Cosings e coberturas eletrônicas onde manchas podem ser escondidas
-Tearboards
-Produção de volume mais baixo
Ao contrário dos corredores frios, os corredores quentes não criam cristais ou pedaços de plástico. Este procedimento também é benéfico para projetos que requerem produção de alto volume. As vantagens dos corredores quentes sobre os corredores frios incluem tempos de ciclo reduzidos e uma redução nos resíduos plásticos. Além disso, esse sistema elimina a necessidade de um sistema de sprue. A falta de um sistema de sprue torna os corredores quentes mais eficientes. Ele permite que a máquina apareça o produto final do produto sem fazê -lo ficar confuso.
Um sistema de molde de corredor quente é uma montagem de muitas partes diferentes:
-Manifold, geralmente aquecido pela eletricidade
-Um número de controladores, determinado pelo número de pontos de injeção
-Termostat para controlar o calor do coletor
-Plate, onde os corredores se sentam. Este componente também é aquecido
Embora os sistemas de corredor quentes tenham suas vantagens, eles também têm um preço mais alto. Na maioria dos casos, o custo de um sistema de corredor quente é de US $ 5.000 a US $ 20.000 na China. Além disso, o custo de um sistema de corredor quente depende do número de pontos de injeção incluídos no molde. Esses pontos, também conhecidos como gotas, são as cavidades que são preenchidas usando o plástico aquecido. Quanto mais cáries são preenchidas, mais caro é o sistema. É por isso que é importante entender os custos envolvidos em um sistema de corredores quentes antes de se comprometer com um.
Sistemas de corredor quente são comumente usados para a produção em massa de peças simples. A ponta quente é considerada o tipo mais econômico de corredor quente.
Os sistemas de ponta quente são mais econômicos que os sistemas de portões de válvula. Eles podem ser usados para a produção em massa de várias partes.
Um sistema de porta de válvula é um ponto de injeção que fecha automaticamente quando o plástico é injetado. Este método não deixa traços visíveis na superfície do produto. Também é mais econômico do que o corredor quente de uso geral. Um sistema de porta de válvula também é ideal para produtos que requerem ótima aparência. Ele economiza uma quantia enorme de dinheiro em comparação com um corredor quente.
Com a evolução da tecnologia de moldagem por injeção, os corredores quentes se tornaram o futuro da moldagem por injeção. As vantagens dos sistemas de corredores quentes sobre os tradicionais fortaleceram seu papel na injeção moderna. Ter uma melhor compreensão deles pode ajudá -lo a tomar decisões informadas no futuro. Com uma maior consciência dos sistemas de corredor quentes e o que eles podem alcançar, torna -se possível tomar decisões mais informadas nos próximos anos. Se você está considerando um sistema de injeção para o seu projeto, Contate TEAM MFG para uma cotação. Vamos ajudá -lo a começar com o certo.
