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A borracha de silicone líquido é comumente usada para fabricar componentes e peças moldados de alta qualidade. Este material possui propriedades que resistem ao calor e ao frio. Comparados aos componentes plásticos, as peças de silicone são mais duráveis e podem fazer excelentes protótipos. Ao escolher uma técnica para fazer peças de silicone, os principais fatores a serem considerados são velocidade, aproximação e custo.
Devido à sua natureza termoestiva, a produção de formas a partir de silicone requer mistura extensa. Esse processo geralmente é feito através de vários métodos, incluindo vulcanização à temperatura ambiente e impressão 3D.
A moldagem por RTV é um processo que usa os materiais de plástico e metal e pode ser feito internamente usando as matérias-primas com eficiência de capital. No entanto, esse método não é ideal para projetos complexos e pode levar um técnico qualificado para concluir um protótipo. Este método não requer o uso de máquinas de molde.
A moldagem de injeção rápida é um processo que usa borracha de silicone líquido ou LSR. Este procedimento é comumente usado para produzir plástico parte. Learn mais sobre a moldura rápida de injeção em Serviços de moldagem por injeção - TEAM MFG (Team-Mfg.com)
Tecnologia 'Flashless' (Zero Burrs)
Tempo de ciclo curto
Lotes de estabilidade ou material pronto para uso
Sistemas de Demolding automatizados
Injeção direta (resíduos zero)
Processo automatizado
Repetibilidade do processo
Princípios do design do molde LSR
Uma peça de borracha não deve permanecer no núcleo de um molde. Em vez disso, deve estar na cavidade com áreas maiores. A retração de LSR depende dos seguintes fatores:
Pressão de cavidade e compressão do material
Temperatura da ferramenta ou temperatura de desmolamento
Dimensão da peça (peças LSR mais espessas encolhem mais baixo que as peças de borracha mais finas)
Localização do ponto de injeção ou encolhimento em uma direção de fluxo de material
Pós-cura (causa encolhimento adicional)
A localização da linha de despedida é muito importante no desenvolvimento de moldes de injeção. Coordena o fluxo de material através de canais especiais. A separação da parte da borracha de sua contraparte moldada ajudará a minimizar os aprisionamentos de ar. Além disso, impede que a área seja sensível e produza flash.
O ar preso na cavidade aquecido é comprimido e expulso pelos canais de ventilação. Se o ar não puder escapar completamente, ficará preso. Um vácuo também é usado para desabafar o ar saindo da cavidade. O ar é então injetado através de uma bomba para empurrar a resina para a cavidade de fechamento. Máquinas modernas de injeção de silicone têm várias forças de fixação. A força de pinça baixa permite a fuga fácil do ar, evitando flash.
Os elastômeros termofônicos são compostos principalmente de vários compostos, como borrachas de silicone, que possuem uma estrutura alternada de oxigênio e átomo de silício. Devido às suas propriedades, as borrachas de silicone são ideais para fazer isolamento elétrico. Eles também podem ser usados para fazer montagens de superfície elétrica. Aqui estão as aplicações mais comuns de produtos de borracha de silicone produzidos via moldagem por injeção de silicone:
Conectores elétricos
Vedações
Produtos infantis
Membranas de vedação
Aplicações médicas
Conectores de vários pinos
Equipamento de moldagem por injeção de silicone
Artigos de cozinha
Uma máquina de moldagem por injeção de líquido é usada para fazer peças de plástico. Ele usa uma bomba mecânica para injetar o líquido.
Como a injeção de LSR é realizada em altas temperaturas, é importante que o produto seja tratado com encolhimento antes de ser injetado. Esse processo envolve o uso de dilatação de aço e encolhimento natural. Aqui está o processo passo a passo de moldagem por injeção de silicone:
Antes que a batedeira estática seja usada, também são adicionados vários aditivos e pasta de coloração. Esses componentes são misturados e transferidos para a seção de medição da máquina.
Use a batedeira estática e o material se torna homogêneo e muito consistente de uma parte para outra. O material é então empurrado através de um sistema de corredor resfriado para uma cavidade aquecida. Isso elimina a necessidade de re-lâmpada e permite que o material permaneça frio.
Devido às suas propriedades de termoestimação, o molde de injeção de silicone líquido requer tratamento especial para manter sua baixa temperatura. Esse processo é iniciado misturando a resina fundida com uma borracha líquida. A velocidade da vulcanização para a borracha de silicone líquido depende de vários fatores, como os seguintes:
Temperatura de silicone ao atingir a cavidade aquecida
A temperatura do molde ou possível inserções de temperatura
Cura de química
Geometria de peça ou componente
Comportamento geral de vulcanização
Esse processo aumenta a produtividade do molde aumentando a temperatura do vaso de injeção e o corredor frio antes de aquecê -lo.
A injeção de silicone pré-aquecido é altamente recomendado para processos totalmente automatizados. Faz itens maiores com pequenas proporções de volume de superfície.
O sistema de resfriamento deve ser ativado para impedir a cura do material. Isso deve ser feito imediatamente se o ciclo da máquina for interrompido.
A duração da vulcanização depende do componente e do barril de injeção. Quanto mais tempo o tempo de vulcanização, mais eficaz é.
Antes de uma peça ser moldada, geralmente é avaliada quanto tempo levará para curar. Este número é calculado usando o software de simulação para entender melhor as propriedades do material.
Um fator -chave na cura do LSR é a temperatura. O tempo deve ser curto o suficiente para permitir a injeção, mas alto o suficiente para reduzir o tempo de cura. Demora algumas semanas para que o material se torne totalmente vulcanizado a 25 graus Celsius. No entanto, se a temperatura exceder 120 graus Celsius, o processo dura apenas alguns segundos. Ao escolher um LSR com um tempo de cura muito rápido em temperaturas mais baixas, aumenta significativamente sua produção de produção. Pós-cura é o processo de fabricação de peças de borracha de silicone acabadas que atendem a certos requisitos. Isso inclui os requisitos do FDA e do Instituto Federal de Avaliação de Riscos. Em quatro horas, um lote de produtos acabados pode ser produzido a uma temperatura de 200 graus Celsius. O processo envolve o uso de ar fresco.
A moldagem por injeção de silicone em duas partes é uma técnica amplamente usada na moldagem por injeção de silicone. Esse procedimento envolve a criação das peças e o produto final. Aqui estão as outras tecnologias de moldagem de silicone que você pode considerar:
LSR eletricamente condutor em combinação com outros isolantes usados em aplicações de alta tensão
Injeção de juntas de silicone produzida em caixas de alumínio
Este material é um material versátil e seguro que pode ser usado em várias aplicações. Saiba mais sobre moldagem por injeção de silicone e suas várias vantagens.
A borracha de silicone líquido é comumente usada para fabricar componentes e peças moldados de alta qualidade. Este material possui propriedades que resistem ao calor e ao frio. Comparados aos componentes plásticos, as peças de silicone são mais duráveis e podem fazer excelentes protótipos. Ao escolher uma técnica para fazer peças de silicone, os principais fatores a serem considerados são velocidade, aproximação e custo.
Devido à sua natureza termoestiva, a produção de formas a partir de silicone requer mistura extensa. Esse processo geralmente é feito através de vários métodos, incluindo vulcanização à temperatura ambiente e impressão 3D.
A moldagem por RTV é um processo que usa os materiais de plástico e metal e pode ser feito internamente usando as matérias-primas com eficiência de capital. No entanto, esse método não é ideal para projetos complexos e pode levar um técnico qualificado para concluir um protótipo. Este método não requer o uso de máquinas de molde.
A moldagem de injeção rápida é um processo que usa borracha de silicone líquido ou LSR. Este procedimento é comumente usado para produzir plástico parte. Learn mais sobre a moldura rápida de injeção em Serviços de moldagem por injeção - TEAM MFG (Team-Mfg.com)
Tecnologia 'Flashless' (Zero Burrs)
Tempo de ciclo curto
Lotes de estabilidade ou material pronto para uso
Sistemas de Demolding automatizados
Injeção direta (resíduos zero)
Processo automatizado
Repetibilidade do processo
Princípios do design do molde LSR
Uma peça de borracha não deve permanecer no núcleo de um molde. Em vez disso, deve estar na cavidade com áreas maiores. A retração de LSR depende dos seguintes fatores:
Pressão de cavidade e compressão do material
Temperatura da ferramenta ou temperatura de desmolamento
Dimensão da peça (peças LSR mais espessas encolhem mais baixo que as peças de borracha mais finas)
Localização do ponto de injeção ou encolhimento em uma direção de fluxo de material
Pós-cura (causa encolhimento adicional)
A localização da linha de despedida é muito importante no desenvolvimento de moldes de injeção. Coordena o fluxo de material através de canais especiais. A separação da parte da borracha de sua contraparte moldada ajudará a minimizar os aprisionamentos de ar. Além disso, impede que a área seja sensível e produza flash.
O ar preso na cavidade aquecido é comprimido e expulso pelos canais de ventilação. Se o ar não puder escapar completamente, ficará preso. Um vácuo também é usado para desabafar o ar saindo da cavidade. O ar é então injetado através de uma bomba para empurrar a resina para a cavidade de fechamento. Máquinas modernas de injeção de silicone têm várias forças de fixação. A força de pinça baixa permite a fuga fácil do ar, evitando flash.
Os elastômeros termofônicos são compostos principalmente de vários compostos, como borrachas de silicone, que possuem uma estrutura alternada de oxigênio e átomo de silício. Devido às suas propriedades, as borrachas de silicone são ideais para fazer isolamento elétrico. Eles também podem ser usados para fazer montagens de superfície elétrica. Aqui estão as aplicações mais comuns de produtos de borracha de silicone produzidos via moldagem por injeção de silicone:
Conectores elétricos
Vedações
Produtos infantis
Membranas de vedação
Aplicações médicas
Conectores de vários pinos
Equipamento de moldagem por injeção de silicone
Artigos de cozinha
Uma máquina de moldagem por injeção de líquido é usada para fazer peças de plástico. Ele usa uma bomba mecânica para injetar o líquido.
Como a injeção de LSR é realizada em altas temperaturas, é importante que o produto seja tratado com encolhimento antes de ser injetado. Esse processo envolve o uso de dilatação de aço e encolhimento natural. Aqui está o processo passo a passo de moldagem por injeção de silicone:
Antes que a batedeira estática seja usada, também são adicionados vários aditivos e pasta de coloração. Esses componentes são misturados e transferidos para a seção de medição da máquina.
Use a batedeira estática e o material se torna homogêneo e muito consistente de uma parte para outra. O material é então empurrado através de um sistema de corredor resfriado para uma cavidade aquecida. Isso elimina a necessidade de re-lâmpada e permite que o material permaneça frio.
Devido às suas propriedades de termoestimação, o molde de injeção de silicone líquido requer tratamento especial para manter sua baixa temperatura. Esse processo é iniciado misturando a resina fundida com uma borracha líquida. A velocidade da vulcanização para a borracha de silicone líquido depende de vários fatores, como os seguintes:
Temperatura de silicone ao atingir a cavidade aquecida
A temperatura do molde ou possível inserções de temperatura
Cura de química
Geometria de peça ou componente
Comportamento geral de vulcanização
Esse processo aumenta a produtividade do molde aumentando a temperatura do vaso de injeção e o corredor frio antes de aquecê -lo.
A injeção de silicone pré-aquecido é altamente recomendado para processos totalmente automatizados. Faz itens maiores com pequenas proporções de volume de superfície.
O sistema de resfriamento deve ser ativado para impedir a cura do material. Isso deve ser feito imediatamente se o ciclo da máquina for interrompido.
A duração da vulcanização depende do componente e do barril de injeção. Quanto mais tempo o tempo de vulcanização, mais eficaz é.
Antes de uma peça ser moldada, geralmente é avaliada quanto tempo levará para curar. Este número é calculado usando o software de simulação para entender melhor as propriedades do material.
Um fator -chave na cura do LSR é a temperatura. O tempo deve ser curto o suficiente para permitir a injeção, mas alto o suficiente para reduzir o tempo de cura. Demora algumas semanas para que o material se torne totalmente vulcanizado a 25 graus Celsius. No entanto, se a temperatura exceder 120 graus Celsius, o processo dura apenas alguns segundos. Ao escolher um LSR com um tempo de cura muito rápido em temperaturas mais baixas, aumenta significativamente sua produção de produção. Pós-cura é o processo de fabricação de peças de borracha de silicone acabadas que atendem a certos requisitos. Isso inclui os requisitos do FDA e do Instituto Federal de Avaliação de Riscos. Em quatro horas, um lote de produtos acabados pode ser produzido a uma temperatura de 200 graus Celsius. O processo envolve o uso de ar fresco.
A moldagem por injeção de silicone em duas partes é uma técnica amplamente usada na moldagem por injeção de silicone. Esse procedimento envolve a criação das peças e o produto final. Aqui estão as outras tecnologias de moldagem de silicone que você pode considerar:
LSR eletricamente condutor em combinação com outros isolantes usados em aplicações de alta tensão
Injeção de juntas de silicone produzida em caixas de alumínio
Este material é um material versátil e seguro que pode ser usado em várias aplicações. Saiba mais sobre moldagem por injeção de silicone e suas várias vantagens.
