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Os moldes familiares são usados por empresas de processamento plástico para criar várias peças em um único molde. Eles podem ajudar a reduzir o custo total de produção. Devido à complexidade das múltiplas cavidades em um molde da família, exige experiência para lidar com o equilíbrio do material. Como as peças são moldadas usando o mesmo processo, elas precisam estar no mesmo tamanho e peso para evitar ser danificadas. No entanto, para tirar o máximo proveito do processo, o operador deve controlar o fluxo e a velocidade das peças individualmente. O fluxo e o volume da cavidade são controlados pelo portão em cada cavidade. Isso significa que o operador pode controlar a velocidade de enchimento, a pressão e o tempo em cada portão. para o bem moldagem por injeção de moldes familiares.
A mofo da família Feito usando esse design, pode ser feito com vários pesos e volumes para testar seus recursos com um sistema de porta de válvula elétrica. As peças incluídas neste design incluem um painel de porta, bolso do mapa e barra de reforço. Os engenheiros construíram um molde para processar ABS e propileno em uma máquina com uma força de fixação de 10.000 kN. Ele foi capaz de coletar dados sobre o processo de enchimento através de sensores de pressão instalados em suas cavidades. O processador conseguiu obter dados sobre o processo de enchimento e as fases de injeção usando sensores de pressão instalados na cavidade. Esse recurso, usado pelos engenheiros para testar os efeitos da moldagem por injeção seqüencial, permitiu aos engenheiros alinhar as posições de abertura das válvulas para impedir a perda de pressão durante o processo. As peças resultantes foram produzidas em cerca de 55 segundos.
TEAM MFG pode ajudar a maximizar a eficiência e diminuir os custos de um molde de família com variações de grande parte. Entre em contato conosco hoje para saber mais.
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A mofo da família Feito usando esse design, pode ser feito com vários pesos e volumes para testar seus recursos com um sistema de porta de válvula elétrica. As peças incluídas neste design incluem um painel de porta, bolso do mapa e barra de reforço. Os engenheiros construíram um molde para processar ABS e propileno em uma máquina com uma força de fixação de 10.000 kN. Ele foi capaz de coletar dados sobre o processo de enchimento através de sensores de pressão instalados em suas cavidades. O processador conseguiu obter dados sobre o processo de enchimento e as fases de injeção usando sensores de pressão instalados na cavidade. Esse recurso, usado pelos engenheiros para testar os efeitos da moldagem por injeção seqüencial, permitiu aos engenheiros alinhar as posições de abertura das válvulas para impedir a perda de pressão durante o processo. As peças resultantes foram produzidas em cerca de 55 segundos.
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