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Injetar plástico em um molde é um processo usado para fazer grandes lotes de peças de plástico. Este procedimento envolve a criação de um molde derretendo o plástico nele. TEAM MFG é um provedor líder de serviços de moldagem por injeção de plástico em vários setores, como processamento de alimentos, médico e construção. TEAM MFG é uma empresa líder de moldagem por injeção plástica na China que está no setor desde 2003. Atendemos clientes em todo o mundo e estamos comprometidos em fornecer produtos e serviços da mais alta qualidade. Nossos clientes variam de inventores iniciantes até as empresas da Fortune 500. Somos uma empresa de moldagem por injeção certificada ISO 9001: 2008.
● Moldes de produção
● Exportar moldes
● Moldes de família
● Insira moldes
● Overmolding
● Moldagem de compressão
● Serviços de valor agregado
● Moldagem de injeção de plástico
● Moldagem de injeção termoplástica
Utilizamos uma instalação de moldagem por injeção offshore para fornecer aos nossos clientes preços mais baixos do que nossos concorrentes domésticos. A qualidade é a nossa principal prioridade e usamos nossos sistemas de qualidade para garantir que as peças que produzimos sejam dos padrões mais altos possíveis. Nosso rápido tempo de resposta permite que nossos clientes realizem seus pedidos em três dias. Nosso sistema de cotação on -line também fornece citações instantâneas para vários serviços de moldagem por injeção de plástico.
● Noções básicas de moldagem por injeção
● Moldagem avançada de injeção de tecnologia
● Calcule o encolhimento de moldes de plástico
● Calcule o sistema de resfriamento na moldura de injeção
● Termoplástico de moldagem de injeção personalizada
● Moldagem de injeção de tonelagem
● Moldagem de injeção de assistência a gás
● Serviço de design CAD
Desde 2016, TEAM MFG é um fabricante líder de peças moldadas por injeção plástica para vários setores, como médico, transporte, alimentos e bebidas e muito mais. Concluímos com sucesso projetos na Europa, América do Sul e EUA. Desde 2016, trabalhamos em projetos de injeção plástica personalizados para vários setores. Alguns deles incluem Food & Beverage, Medical e várias outras aplicações.
O processo de moldagem personalizado em TEAM MFG começa com nosso sistema de citações on -line instantâneo. Fornecemos moldes de injeção plástica de baixo custo e Protótipos plásticos usinados de CNC. TEAM MFG fornece moldes personalizados e baratos de plástico de molde de injeção e geralmente cobra 30% a 50% menos que outros fabricantes de plástico. Oferecemos vários tipos de moldes de injeção, dependendo do tipo de peças necessárias e dos ciclos de produção esperados. Alguns deles são moldes plásticos de injeção interna que são executados em nossa fábrica, enquanto os outros são exportados.
O aço é comumente usado para fabricar peças moldadas por injeção plástica devido à sua durabilidade e capacidade de produzir peças plásticas complexas. Outros tipos de aço também são usados para fazer moldes de injeção de plástico. O P-20 é comumente usado para fazer peças moldadas por injeção de plástico, mas outros tipos de aço também são usados. Do início ao fim, podemos ajudá -lo a fazer o trabalho certo e rápido. Também podemos ajudá -lo a começar a exportar peças plásticas.
Injetar a resina em um molde é um processo de fabricação em que a resina aquecida é alimentada em uma máquina. A resina é então filmada na peça para formá -la. Os pellets são comprimidos e injetados no sistema de corredor da máquina. A resina passa por uma tremonha em forma de funil para entrar na máquina. Em seguida, é aquecido a uma temperatura superior a 120 graus Celsius e é comprimido em uma câmara aquecida.
À medida que as partículas de plástico são movidas lentamente, elas são forçadas através de um bico projetado para permitir que eles entrem na cavidade do molde. A temperatura da resina permanece em um ponto definido. A parte moldada por injeção permanece a uma temperatura definida para que o plástico possa solidificar quase assim que o molde for preenchido. A parte esfria e endurece com a forma da cavidade do molde. Os pinos do ejetor empurram a parte para fora do molde e para dentro de uma lixeira.
Quando se trata de plásticos de moldagem por injeção, existem algumas opções disponíveis no setor:
● Plásticos cristalinos
● Plásticos amorfos
● Plásticos imidizados
● Polietileno (PE)
● Polipropileno (PP)
● Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
● Poloximetileno (POM)
● Poliestireno (PS)
Decidir sobre o plástico certo para o seu projeto é uma etapa importante no processo de moldagem por injeção. Além de suas propriedades, diferentes resinas também têm suas próprias características. Desempenho, flexibilidade e cor são alguns dos fatores que geralmente são considerados ao escolher o plástico certo para um projeto.
A ferramenta de molde de injeção faz parte do processo usado para moldar componentes em sua imagem. O lado da cavidade de uma peça é tipicamente a metade projetada para ter a melhor área de superfície. O lado central, que é a outra metade, é tipicamente a parte que é expulsa dessa metade.
A usinagem convencional é usada para fabricar moldes de injeção, enquanto as máquinas CNC são usadas para peças complexas. Devido aos avanços tecnológicos no campo da fabricação de moldes de injeção, as máquinas CNC se tornaram o método preferido de fazer peças complexas.
O eletrodo-magnético (EDM) é um processo que envolve um eletrodo de cobre ou grafite sendo abaixado em um molde, que é submerso em óleo de parafina. Este método cria a superfície irregular de um molde, que pode ser difícil de máquina. Devido à sua versatilidade, muitas empresas do setor agora têm máquinas EDM internas. Esse processo permite que os fabricantes de moldes de injeção criem projetos difíceis de máquina devido a seus vários recursos, como costelas e cantos quadrados.
Comparado a outros processos de fabricação, como impressão 3D, a moldagem por injeção tende a exigir um alto investimento inicial. Apesar do alto investimento inicial, a moldagem por injeção geralmente custa menos do que outros processos de fabricação. Também é um método muito mais rápido e mais barato para produzir partes idênticas.
Os moldes podem ser feitos de vários materiais, como aço, alumínio e liga de cobre. O número de peças necessárias para um determinado ciclo de produção também é levado em consideração. A vida útil do molde de aço geralmente é mais longa do que aqueles feitos de alumínio ou cobre. Isso permite que a máquina produza uma variedade maior de peças. O molde de injeção de aço pré-endurecido é geralmente usado para peças de volume mais baixo.
Dependendo da origem e das condições econômicas do material, o alumínio pode ser transformado em várias formas e tamanhos. É mais barato que os moldes de aço. O cobre também pode ser transformado em várias formas e tamanhos, especialmente em áreas onde o calor de cisalhamento alto é gerado.
Peças plásticas complexas também podem ser produzidas através da moldagem por injeção. Em casos simples, as duas metades do molde são ejetadas após o término da peça. Uma parte simples pode ser produzida através de moldagem por injeção se não tiver recursos sobrepostos ou prejudicados. Para acomodar várias características, como reduções de redução, como mecanismos de punho lateral, as carcaças de mofo podem ser aumentadas com lâminas. Esses componentes são atraídos para uma cavidade usando uma direção perpendicular. Os pinos são então inseridos nos slides e os forçam a se mover para trás quando a peça for ejetada do molde. O molde então fecha.
Além de uma única parte, também pode ser feito um molde para produzir várias versões da mesma parte. Esse tipo de molde pode ser chamado de molde de impressão único ou um molde de impressão múltipla. Às vezes, os projetos de mofo de alto volume podem produzir mais de 128 cavidades. Um molde de impressão múltiplo é comumente referido como um molde de família. Esse tipo de molde pode produzir várias peças de tamanho semelhante no mesmo material e quantidade.
Sobremolamento é um processo comumente usado para produzir peças multimateriais. Por exemplo, ele pode ser usado para fazer uma aderência para uma ferramenta ou um controlador de jogo feito de um material diferente. Um controlador de jogo ou uma ferramenta elétrica pode ser feita para ter diferentes texturas e materiais incorporados em seu corpo. Nesse processo, uma peça é reintroduzida em uma máquina de injeção, enquanto um material diferente é injetado para formar uma nova camada. Algumas máquinas também podem produzir máquinas de injeção de dois tiro ou multi-tiros. Por exemplo, um molde de injeção de dois tiros é usado para moldar uma forma básica, enquanto o segundo material é injetado nos outros espaços abertos.
Apesar de suas inúmeras vantagens, a sobremolência não é tão simples quanto moldar uma única parte. O processo requer o uso de materiais compatíveis e quimicamente estáveis. Como a temperatura de fusão do material do substrato é diferente da da resina excessiva, as peças produzidas por esse processo podem ser deformadas.
Peças de metal, plástico e cerâmica podem ser moldadas em peças multimateriais que possuem recursos e funcionalidades adicionais. Em vez de precisar instalar as peças após o processo, a moldagem de inserção permite que as peças sejam moldadas no molde sem precisar ser protegidas. Além disso, permite que as peças suportem altas temperaturas e pressão. Como as peças de inserção são moldadas durante o tempo de produção, elas são mais robustas do que as moldadas usando técnicas de pós-moldagem.
Esse tipo de molde é tipicamente mais difícil de trabalhar do que o processo de injeção. Geralmente, as empresas especializadas em moldagem de inserção têm mais experiência no processo. Para execuções de produção de baixo volume, um operador pode colocar as peças de inserção no molde. No entanto, para produção de alto volume, uma máquina automatizada pode ser usada.
O ciclo começa depois que o molde fecha e a resina é injetada nele. Mantém uma pressão de retenção para evitar o encolhimento do material. A próxima foto é direcionada para a frente do parafuso, que depois gira e libera a resina. Uma fórmula pode ser usada para determinar o tempo de ciclo de moldagem por injeção. O tempo necessário para fazer uma peça usando moldagem por injeção é calculado como:
Tempo total = 2m + t + c + e
Onde:
(2m) = o dobro do molde aberto/de fechamento
(T) = tempo de injeção (s/f)
(C) = tempo de resfriamento
(E) = tempo de ejeção (e)
(S) = tamanho do molde (IN3)
(F) = vazão (IN3/min)
Os tempos e locais das peças moldadas por injeção podem variar dependendo do tamanho da máquina e da natureza da peça.
A otimizar o processo de moldagem por injeção é essencial porque afeta custos, qualidade e produtividade. Algumas das várias verificações de otimização incluem:
• Otimize o tempo de retenção conduzindo a vedação do portão ou os estudos de congelamento do portão
• Realize um estudo de tempo de resfriamento para otimizar o tempo de resfriamento para uma peça moldada por injeção
• Os estudos de queda de pressão determinam se a máquina tem pressão suficiente para mover o parafuso na taxa de conjunto
• Realizar curvas de viscosidade para determinar as velocidades de injeção
• Varie as temperaturas de fusão e as pressões de manter a janela do processo
Quando um novo molde de injeção está sendo feito, é realizado um procedimento de teste para obter tudo discado. A primeira etapa envolve preencher o molde com uma pequena quantidade de peso e aumentar gradualmente a pressão de retenção até atingir um certo tamanho. O objetivo desta etapa é determinar o tempo do ciclo e determinar o tempo de congelamento do portão para tornar o processo mais eficiente. A pressão de retenção é aumentada até que o congelamento do portão ocorra, o que é uma etapa crucial no cálculo do tempo do ciclo. Esta etapa também é importante porque afeta a lucratividade do processo de produção. Depois que o tempo de congelamento do portão foi determinado, a pressão de retenção diminui até que a peça seja concluída com seu peso. O processo de solidificação do portão também é realizado para determinar o tempo do ciclo e a lucratividade do processo de produção. A pressão de retenção é aumentada até que o peso da peça seja alcançado e as marcas de pia sejam minimizadas. Um conjunto de diretrizes é então produzido para padronizar o processo de moldagem por injeção.
Máquinas de injeção plástica são máquinas usadas para produzir peças plásticas. Eles operam usando uma bomba mecânica e uma válvula de plástico para injetar a resina no molde.
A força de fixação exercida por uma máquina de injeção plástica é classificada por tonelagem. Sua força é calculada pegando a área da parte moldada que está sendo moldada e multiplicando -a por 2 a 8 toneladas. Quanto mais força de aperto a máquina usa, mais fechará a peça. A área da parte que está sendo moldada é então multiplicada pela força de fixação para obter a tonelagem total necessária. Geralmente, 4 a 5 toneladas por polegada são usadas para a maioria dos projetos. Quanto mais força de aperto a máquina usa, mais resina precisará segurar no molde. Geralmente usa 4 a 5 toneladas por polegada.
As máquinas de injeção elétrica são mais eficientes em termos de energia e oferecem melhor repetibilidade. No entanto, eles ainda são 30% mais caros do que as impressoras tradicionais. Embora o custo das prensas elétricas seja 30% maior, uma maior demanda por peças moldadas por injeção plástica fechou amplamente a lacuna no custo.
A escolha do material para construir um peça moldada por injeção plástica é frequentemente uma questão de orçamento e o produto final desejado. Antes das máquinas de injeção elétrica, o molde de injeção de aço era comumente usado para produção em massa.
Hoje, os preços dos moldes de injeção de metal são significativamente menores que os do aço. Devido à sua melhor dissipação de calor, os preços dos moldes de alumínio podem ser usados para milhares de peças. Embora os preços do aço sejam mais altos que os do alumínio, suas longas vidas de vida geralmente são compensadas por custos iniciais mais altos. Sabe-se que aços de alta qualidade suportam as tensões da moldagem por injeção de plástico. O molde de injeção de aço é comumente usado para componentes grandes, como lentes. Esteja você procurando moldes de injeção de alumínio ou aço, TEAM MFG tem a experiência para dar vida ao seu projeto.
O custo das peças moldadas por injeção plástica pode variar dependendo de vários fatores, como a complexidade do molde, o número de cavidades e o tamanho da peça. O custo inicial geralmente é alto, mas o preço final é relativamente baixo. É importante observar que a quantidade de peças usadas faz a diferença no custo total.
Embora a maioria dos procedimentos de moldagem por injeção plástica seja coberta pelos métodos mencionados acima, também existem várias variações que podem ser feitas no processo.
● Moldagem de co-injeção
● Moldagem de parede fina
● Injeção de borracha
● Moldagem de injeção plástica de baixa pressão
● Moldagem de plástico inserido e acabado
Se você é um engenheiro, designer ou fabricante de peças de veículos, ter uma peça projetada e fabricada usando uma técnica de injeção injetada pode ser um desafio. No TEAM MFG, temos uma equipe de especialistas que podem ajudá -lo a minimizar erros comuns e tomar decisões inteligentes durante o desenvolvimento da parte. Em TEAM MFG, estamos comprometidos em fornecer produção de moldes de plástico de alta qualidade a preços competitivos. Nossos sistemas e processos de qualidade nos ajudam a minimizar os erros e a produzir menos peças defeituosas. Entre em contato conosco hoje!
Injetar plástico em um molde é um processo usado para fazer grandes lotes de peças de plástico. Este procedimento envolve a criação de um molde derretendo o plástico nele. TEAM MFG é um provedor líder de serviços de moldagem por injeção de plástico em vários setores, como processamento de alimentos, médico e construção. TEAM MFG é uma empresa líder de moldagem por injeção plástica na China que está no setor desde 2003. Atendemos clientes em todo o mundo e estamos comprometidos em fornecer produtos e serviços da mais alta qualidade. Nossos clientes variam de inventores iniciantes até as empresas da Fortune 500. Somos uma empresa de moldagem por injeção certificada ISO 9001: 2008.
● Moldes de produção
● Exportar moldes
● Moldes de família
● Insira moldes
● Overmolding
● Moldagem de compressão
● Serviços de valor agregado
● Moldagem de injeção de plástico
● Moldagem de injeção termoplástica
Utilizamos uma instalação de moldagem por injeção offshore para fornecer aos nossos clientes preços mais baixos do que nossos concorrentes domésticos. A qualidade é a nossa principal prioridade e usamos nossos sistemas de qualidade para garantir que as peças que produzimos sejam dos padrões mais altos possíveis. Nosso rápido tempo de resposta permite que nossos clientes realizem seus pedidos em três dias. Nosso sistema de cotação on -line também fornece citações instantâneas para vários serviços de moldagem por injeção de plástico.
● Noções básicas de moldagem por injeção
● Moldagem avançada de injeção de tecnologia
● Calcule o encolhimento de moldes de plástico
● Calcule o sistema de resfriamento na moldura de injeção
● Termoplástico de moldagem de injeção personalizada
● Moldagem de injeção de tonelagem
● Moldagem de injeção de assistência a gás
● Serviço de design CAD
Desde 2016, TEAM MFG é um fabricante líder de peças moldadas por injeção plástica para vários setores, como médico, transporte, alimentos e bebidas e muito mais. Concluímos com sucesso projetos na Europa, América do Sul e EUA. Desde 2016, trabalhamos em projetos de injeção plástica personalizados para vários setores. Alguns deles incluem Food & Beverage, Medical e várias outras aplicações.
O processo de moldagem personalizado em TEAM MFG começa com nosso sistema de citações on -line instantâneo. Fornecemos moldes de injeção plástica de baixo custo e Protótipos plásticos usinados de CNC. TEAM MFG fornece moldes personalizados e baratos de plástico de molde de injeção e geralmente cobra 30% a 50% menos que outros fabricantes de plástico. Oferecemos vários tipos de moldes de injeção, dependendo do tipo de peças necessárias e dos ciclos de produção esperados. Alguns deles são moldes plásticos de injeção interna que são executados em nossa fábrica, enquanto os outros são exportados.
O aço é comumente usado para fabricar peças moldadas por injeção plástica devido à sua durabilidade e capacidade de produzir peças plásticas complexas. Outros tipos de aço também são usados para fazer moldes de injeção de plástico. O P-20 é comumente usado para fazer peças moldadas por injeção de plástico, mas outros tipos de aço também são usados. Do início ao fim, podemos ajudá -lo a fazer o trabalho certo e rápido. Também podemos ajudá -lo a começar a exportar peças plásticas.
Injetar a resina em um molde é um processo de fabricação em que a resina aquecida é alimentada em uma máquina. A resina é então filmada na peça para formá -la. Os pellets são comprimidos e injetados no sistema de corredor da máquina. A resina passa por uma tremonha em forma de funil para entrar na máquina. Em seguida, é aquecido a uma temperatura superior a 120 graus Celsius e é comprimido em uma câmara aquecida.
À medida que as partículas de plástico são movidas lentamente, elas são forçadas através de um bico projetado para permitir que eles entrem na cavidade do molde. A temperatura da resina permanece em um ponto definido. A parte moldada por injeção permanece a uma temperatura definida para que o plástico possa solidificar quase assim que o molde for preenchido. A parte esfria e endurece com a forma da cavidade do molde. Os pinos do ejetor empurram a parte para fora do molde e para dentro de uma lixeira.
Quando se trata de plásticos de moldagem por injeção, existem algumas opções disponíveis no setor:
● Plásticos cristalinos
● Plásticos amorfos
● Plásticos imidizados
● Polietileno (PE)
● Polipropileno (PP)
● Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
● Poloximetileno (POM)
● Poliestireno (PS)
Decidir sobre o plástico certo para o seu projeto é uma etapa importante no processo de moldagem por injeção. Além de suas propriedades, diferentes resinas também têm suas próprias características. Desempenho, flexibilidade e cor são alguns dos fatores que geralmente são considerados ao escolher o plástico certo para um projeto.
A ferramenta de molde de injeção faz parte do processo usado para moldar componentes em sua imagem. O lado da cavidade de uma peça é tipicamente a metade projetada para ter a melhor área de superfície. O lado central, que é a outra metade, é tipicamente a parte que é expulsa dessa metade.
A usinagem convencional é usada para fabricar moldes de injeção, enquanto as máquinas CNC são usadas para peças complexas. Devido aos avanços tecnológicos no campo da fabricação de moldes de injeção, as máquinas CNC se tornaram o método preferido de fazer peças complexas.
O eletrodo-magnético (EDM) é um processo que envolve um eletrodo de cobre ou grafite sendo abaixado em um molde, que é submerso em óleo de parafina. Este método cria a superfície irregular de um molde, que pode ser difícil de máquina. Devido à sua versatilidade, muitas empresas do setor agora têm máquinas EDM internas. Esse processo permite que os fabricantes de moldes de injeção criem projetos difíceis de máquina devido a seus vários recursos, como costelas e cantos quadrados.
Comparado a outros processos de fabricação, como impressão 3D, a moldagem por injeção tende a exigir um alto investimento inicial. Apesar do alto investimento inicial, a moldagem por injeção geralmente custa menos do que outros processos de fabricação. Também é um método muito mais rápido e mais barato para produzir partes idênticas.
Os moldes podem ser feitos de vários materiais, como aço, alumínio e liga de cobre. O número de peças necessárias para um determinado ciclo de produção também é levado em consideração. A vida útil do molde de aço geralmente é mais longa do que aqueles feitos de alumínio ou cobre. Isso permite que a máquina produza uma variedade maior de peças. O molde de injeção de aço pré-endurecido é geralmente usado para peças de volume mais baixo.
Dependendo da origem e das condições econômicas do material, o alumínio pode ser transformado em várias formas e tamanhos. É mais barato que os moldes de aço. O cobre também pode ser transformado em várias formas e tamanhos, especialmente em áreas onde o calor de cisalhamento alto é gerado.
Peças plásticas complexas também podem ser produzidas através da moldagem por injeção. Em casos simples, as duas metades do molde são ejetadas após o término da peça. Uma parte simples pode ser produzida através de moldagem por injeção se não tiver recursos sobrepostos ou prejudicados. Para acomodar várias características, como reduções de redução, como mecanismos de punho lateral, as carcaças de mofo podem ser aumentadas com lâminas. Esses componentes são atraídos para uma cavidade usando uma direção perpendicular. Os pinos são então inseridos nos slides e os forçam a se mover para trás quando a peça for ejetada do molde. O molde então fecha.
Além de uma única parte, também pode ser feito um molde para produzir várias versões da mesma parte. Esse tipo de molde pode ser chamado de molde de impressão único ou um molde de impressão múltipla. Às vezes, os projetos de mofo de alto volume podem produzir mais de 128 cavidades. Um molde de impressão múltiplo é comumente referido como um molde de família. Esse tipo de molde pode produzir várias peças de tamanho semelhante no mesmo material e quantidade.
Sobremolamento é um processo comumente usado para produzir peças multimateriais. Por exemplo, ele pode ser usado para fazer uma aderência para uma ferramenta ou um controlador de jogo feito de um material diferente. Um controlador de jogo ou uma ferramenta elétrica pode ser feita para ter diferentes texturas e materiais incorporados em seu corpo. Nesse processo, uma peça é reintroduzida em uma máquina de injeção, enquanto um material diferente é injetado para formar uma nova camada. Algumas máquinas também podem produzir máquinas de injeção de dois tiro ou multi-tiros. Por exemplo, um molde de injeção de dois tiros é usado para moldar uma forma básica, enquanto o segundo material é injetado nos outros espaços abertos.
Apesar de suas inúmeras vantagens, a sobremolência não é tão simples quanto moldar uma única parte. O processo requer o uso de materiais compatíveis e quimicamente estáveis. Como a temperatura de fusão do material do substrato é diferente da da resina excessiva, as peças produzidas por esse processo podem ser deformadas.
Peças de metal, plástico e cerâmica podem ser moldadas em peças multimateriais que possuem recursos e funcionalidades adicionais. Em vez de precisar instalar as peças após o processo, a moldagem de inserção permite que as peças sejam moldadas no molde sem precisar ser protegidas. Além disso, permite que as peças suportem altas temperaturas e pressão. Como as peças de inserção são moldadas durante o tempo de produção, elas são mais robustas do que as moldadas usando técnicas de pós-moldagem.
Esse tipo de molde é tipicamente mais difícil de trabalhar do que o processo de injeção. Geralmente, as empresas especializadas em moldagem de inserção têm mais experiência no processo. Para execuções de produção de baixo volume, um operador pode colocar as peças de inserção no molde. No entanto, para produção de alto volume, uma máquina automatizada pode ser usada.
O ciclo começa depois que o molde fecha e a resina é injetada nele. Mantém uma pressão de retenção para evitar o encolhimento do material. A próxima foto é direcionada para a frente do parafuso, que depois gira e libera a resina. Uma fórmula pode ser usada para determinar o tempo de ciclo de moldagem por injeção. O tempo necessário para fazer uma peça usando moldagem por injeção é calculado como:
Tempo total = 2m + t + c + e
Onde:
(2m) = o dobro do molde aberto/de fechamento
(T) = tempo de injeção (s/f)
(C) = tempo de resfriamento
(E) = tempo de ejeção (e)
(S) = tamanho do molde (IN3)
(F) = vazão (IN3/min)
Os tempos e locais das peças moldadas por injeção podem variar dependendo do tamanho da máquina e da natureza da peça.
A otimizar o processo de moldagem por injeção é essencial porque afeta custos, qualidade e produtividade. Algumas das várias verificações de otimização incluem:
• Otimize o tempo de retenção conduzindo a vedação do portão ou os estudos de congelamento do portão
• Realize um estudo de tempo de resfriamento para otimizar o tempo de resfriamento para uma peça moldada por injeção
• Os estudos de queda de pressão determinam se a máquina tem pressão suficiente para mover o parafuso na taxa de conjunto
• Realizar curvas de viscosidade para determinar as velocidades de injeção
• Varie as temperaturas de fusão e as pressões de manter a janela do processo
Quando um novo molde de injeção está sendo feito, é realizado um procedimento de teste para obter tudo discado. A primeira etapa envolve preencher o molde com uma pequena quantidade de peso e aumentar gradualmente a pressão de retenção até atingir um certo tamanho. O objetivo desta etapa é determinar o tempo do ciclo e determinar o tempo de congelamento do portão para tornar o processo mais eficiente. A pressão de retenção é aumentada até que o congelamento do portão ocorra, o que é uma etapa crucial no cálculo do tempo do ciclo. Esta etapa também é importante porque afeta a lucratividade do processo de produção. Depois que o tempo de congelamento do portão foi determinado, a pressão de retenção diminui até que a peça seja concluída com seu peso. O processo de solidificação do portão também é realizado para determinar o tempo do ciclo e a lucratividade do processo de produção. A pressão de retenção é aumentada até que o peso da peça seja alcançado e as marcas de pia sejam minimizadas. Um conjunto de diretrizes é então produzido para padronizar o processo de moldagem por injeção.
Máquinas de injeção plástica são máquinas usadas para produzir peças plásticas. Eles operam usando uma bomba mecânica e uma válvula de plástico para injetar a resina no molde.
A força de fixação exercida por uma máquina de injeção plástica é classificada por tonelagem. Sua força é calculada pegando a área da parte moldada que está sendo moldada e multiplicando -a por 2 a 8 toneladas. Quanto mais força de aperto a máquina usa, mais fechará a peça. A área da parte que está sendo moldada é então multiplicada pela força de fixação para obter a tonelagem total necessária. Geralmente, 4 a 5 toneladas por polegada são usadas para a maioria dos projetos. Quanto mais força de aperto a máquina usa, mais resina precisará segurar no molde. Geralmente usa 4 a 5 toneladas por polegada.
As máquinas de injeção elétrica são mais eficientes em termos de energia e oferecem melhor repetibilidade. No entanto, eles ainda são 30% mais caros do que as impressoras tradicionais. Embora o custo das prensas elétricas seja 30% maior, uma maior demanda por peças moldadas por injeção plástica fechou amplamente a lacuna no custo.
A escolha do material para construir um peça moldada por injeção plástica é frequentemente uma questão de orçamento e o produto final desejado. Antes das máquinas de injeção elétrica, o molde de injeção de aço era comumente usado para produção em massa.
Hoje, os preços dos moldes de injeção de metal são significativamente menores que os do aço. Devido à sua melhor dissipação de calor, os preços dos moldes de alumínio podem ser usados para milhares de peças. Embora os preços do aço sejam mais altos que os do alumínio, suas longas vidas de vida geralmente são compensadas por custos iniciais mais altos. Sabe-se que aços de alta qualidade suportam as tensões da moldagem por injeção de plástico. O molde de injeção de aço é comumente usado para componentes grandes, como lentes. Esteja você procurando moldes de injeção de alumínio ou aço, TEAM MFG tem a experiência para dar vida ao seu projeto.
O custo das peças moldadas por injeção plástica pode variar dependendo de vários fatores, como a complexidade do molde, o número de cavidades e o tamanho da peça. O custo inicial geralmente é alto, mas o preço final é relativamente baixo. É importante observar que a quantidade de peças usadas faz a diferença no custo total.
Embora a maioria dos procedimentos de moldagem por injeção plástica seja coberta pelos métodos mencionados acima, também existem várias variações que podem ser feitas no processo.
● Moldagem de co-injeção
● Moldagem de parede fina
● Injeção de borracha
● Moldagem de injeção plástica de baixa pressão
● Moldagem de plástico inserido e acabado
Se você é um engenheiro, designer ou fabricante de peças de veículos, ter uma peça projetada e fabricada usando uma técnica de injeção injetada pode ser um desafio. No TEAM MFG, temos uma equipe de especialistas que podem ajudá -lo a minimizar erros comuns e tomar decisões inteligentes durante o desenvolvimento da parte. Em TEAM MFG, estamos comprometidos em fornecer produção de moldes de plástico de alta qualidade a preços competitivos. Nossos sistemas e processos de qualidade nos ajudam a minimizar os erros e a produzir menos peças defeituosas. Entre em contato conosco hoje!
