 |
A moldagem por injeção de plástico é um processo utilizado para a produção de vários componentes plásticos. Isso inclui componentes para automóveis, equipamentos médicos e várias outras aplicações industriais. Além de designers de moldes qualificados e máquinas CNC caras, TEAM MFG utiliza vários outros componentes para produzir moldes de injeção plástica de alta qualidade. Para obter mais informações sobre nossos serviços de design de moldes de injeção, entre em contato conosco hoje.
Em TEAM MFG, temos uma instalação moderna em Michigan que abriga a área de construção de moldes de nossos clientes. Nossos maquinistas e designers experientes usam a mais recente tecnologia para criar moldes robustos de injeção de plástico. Após a aprovação do design da parte do cliente, nossa equipe criará um molde robusto de injeção plástica que pode suportar condições adversas.
Recebendo peças plásticas de alta qualidade começou com o molde construído direito. Garantimos que nossos clientes estejam totalmente informados sobre os vários recursos e métodos de construção de peças moldadas por injeção. Abaixo, fornecemos um entendimento valioso dos tipos básicos de construção de moldes de injeção e os benefícios de cada um.
Os moldes de inserção personalizados são usados para caber dentro de uma base de molde personalizada. Eles nos permitem fornecer aos nossos clientes tempos rápidos de reviravolta. O design do estilo de inserção é ótimo para peças de tamanho pequeno e médio que requerem pedidos de baixa quantidade ou entrega rápida de peças. Embora os moldes de inserção sejam mais baratos, eles são feitos com os mesmos materiais e componentes de alta qualidade que as peças moldadas de injeção plástica padrão.
● Baixo custo
● Tempos médios de entrega de 5 a 15 dias
● Bom para peças pequenas
● Bom para 1 moldes de cavidade e pequenas quantidades de pedidos
Os moldes independentes são projetados para serem totalmente funcionais sem a base e as inserções. Um molde independente adequadamente construído é ideal para produção dentro de uma máquina SPI padrão. É uma boa escolha para moldagem por injeção de várias cavernas Projetos e ordens de alta quantidade. Um resumo de moldes independentes para injeção de plástico inclui:
● Custo mais alto
● Tempos médios de lead de 3 a 8 semanas
● Melhor método para peças que não se encaixam em inserir moldes
● Melhor opção para moldes de múltiplas cavidades para reduzir o custo de peça
Moldagem por injeção é um processo que envolve três componentes primários: uma máquina, um molde e uma matéria -prima. Os componentes metálicos usados na criação de peças de injeção plástica são normalmente usinadas nas metades da máquina. O processo envolve a injeção de plástico fundido em um molde. É um processo complexo que possui muitas variáveis e requer um operador qualificado. O processo completo para fazer peças plásticas personalizadas pode variar de alguns segundos a vários minutos.
Os grampos nas metades da máquina impedem que o plástico entre no molde. Esse processo impede que o molde seja aberto durante a etapa de injeção.
O plástico cru é alimentado na máquina na área da zona de alimentação usando um pequeno parafuso. As zonas aquecidas do barril da máquina fornecem ao plástico a temperatura e a compressão desejadas. A quantidade de plástico derretido injetado na frente do parafuso é controlado para impedir que ele se torne o produto final. Quando a quantidade adequada de plástico atingir a área da zona de alimentação, a máquina a empurrará para a cavidade do molde.
À medida que o plástico fundido atinge as superfícies internas do molde, ele esfria. Esse processo então define para solidificar a forma e a rigidez da parte do plástico. Os requisitos de tempo de resfriamento para diferentes componentes plásticos variam dependendo das propriedades térmicas do material e da espessura da peça.
A peça é então ejetada através dos recursos mecânicos da máquina. Esses componentes trabalham juntos para empurrar a parte para fora do molde, permitindo que ele seja usado na próxima parte. O processo termina quando a peça é totalmente ejetada. As características mecânicas de uma máquina de injeção são usadas para ejetar uma peça através de suas características mecânicas. Depois que a peça é totalmente ejetada, a saída da máquina será concluída.
Na maioria das vezes, as peças moldadas de plástico são totalmente finalizadas depois que são ejetadas da máquina. No entanto, alguns exigem que pós-operações sejam concluídas.
As pessoas costumam perguntar por que os moldes de injeção plástica custam tanto? Aqui está a resposta -
Peças plásticas de alta qualidade só podem ser produzidas usando um molde construído personalizado. Moldes feitos de metais como alumínio e aços endurecidos são normalmente usados em injeção plástica. Estes são os indivíduos qualificados e experientes que fabricam as peças plásticas moldadas personalizadas usadas na injeção plástica. Eles têm anos de treinamento para fazer moldes. Além das ferramentas e equipamentos necessários para realizar o trabalho, os moldadores de injeção de plástico também exigem software e hardware caros para concluir seu trabalho. O tempo necessário para terminar um molde de injeção de plástico depende da complexidade do projeto e do tamanho do produto final.
Além dos indivíduos qualificados que fabricam esses componentes, a construção de um molde de injeção também requer uma enorme quantidade de máquinas e recursos. No total, a máquina requer cerca de 40 componentes de precisão para operar corretamente. Além dos componentes da máquina, também existem inúmeras peças de precisão que são usadas para fazer cada metade do molde. Quase todos os componentes que se reúnem durante a produção de um molde são feitos em tolerâncias inferiores a 0,001 milímetro. Isso significa que um fabricante de moldes precisa ser incrivelmente preciso para produzir as peças que você deseja. Esse nível de complexidade é geralmente referido como a precisão necessária para construir um molde adequado. Imagine, em vez de ter um pedaço de papel padrão, com três pedaços finos.
O design do molde de injeção de plástico também tem um enorme impacto no custo da produção. Sem pressão adequada, as peças não poderiam ter um bom acabamento de superfície. Sem essas altas pressões, as peças moldadas não terão um bom acabamento de superfície e potencialmente não estará dimensionalmente correto.
Para suportar as tensões do processo de injeção, a peça deve ser feita com graus de aço e alumínio de alta qualidade. Também deve ser projetado para suportar varia de 20 a milhares de toneladas.
Como as máquinas de injeção plástica são muito importantes para o sucesso de uma empresa, nós em TEAM MFG Garanta a longevidade das peças que construímos para nossos clientes.
Esta página tem como objetivo ajudá -lo a entender melhor os vários aspectos da construção de moldes de injeção de plástico. Lembre -se de que a qualidade das peças que você produz só dependerá da qualidade do molde. Deixe-nos Cite seu próximo projeto de moldagem por injeção E vamos trabalhar em estreita colaboração com você para tornar seu projeto um sucesso!
A moldagem por injeção de plástico é um processo utilizado para a produção de vários componentes plásticos. Isso inclui componentes para automóveis, equipamentos médicos e várias outras aplicações industriais. Além de designers de moldes qualificados e máquinas CNC caras, TEAM MFG utiliza vários outros componentes para produzir moldes de injeção plástica de alta qualidade. Para obter mais informações sobre nossos serviços de design de moldes de injeção, entre em contato conosco hoje.
Em TEAM MFG, temos uma instalação moderna em Michigan que abriga a área de construção de moldes de nossos clientes. Nossos maquinistas e designers experientes usam a mais recente tecnologia para criar moldes robustos de injeção de plástico. Após a aprovação do design da parte do cliente, nossa equipe criará um molde robusto de injeção plástica que pode suportar condições adversas.
Recebendo peças plásticas de alta qualidade começou com o molde construído direito. Garantimos que nossos clientes estejam totalmente informados sobre os vários recursos e métodos de construção de peças moldadas por injeção. Abaixo, fornecemos um entendimento valioso dos tipos básicos de construção de moldes de injeção e os benefícios de cada um.
Os moldes de inserção personalizados são usados para caber dentro de uma base de molde personalizada. Eles nos permitem fornecer aos nossos clientes tempos rápidos de reviravolta. O design do estilo de inserção é ótimo para peças de tamanho pequeno e médio que requerem pedidos de baixa quantidade ou entrega rápida de peças. Embora os moldes de inserção sejam mais baratos, eles são feitos com os mesmos materiais e componentes de alta qualidade que as peças moldadas de injeção plástica padrão.
● Baixo custo
● Tempos médios de entrega de 5 a 15 dias
● Bom para peças pequenas
● Bom para 1 moldes de cavidade e pequenas quantidades de pedidos
Os moldes independentes são projetados para serem totalmente funcionais sem a base e as inserções. Um molde independente adequadamente construído é ideal para produção dentro de uma máquina SPI padrão. É uma boa escolha para moldagem por injeção de várias cavernas Projetos e ordens de alta quantidade. Um resumo de moldes independentes para injeção de plástico inclui:
● Custo mais alto
● Tempos médios de lead de 3 a 8 semanas
● Melhor método para peças que não se encaixam em inserir moldes
● Melhor opção para moldes de múltiplas cavidades para reduzir o custo de peça
Moldagem por injeção é um processo que envolve três componentes primários: uma máquina, um molde e uma matéria -prima. Os componentes metálicos usados na criação de peças de injeção plástica são normalmente usinadas nas metades da máquina. O processo envolve a injeção de plástico fundido em um molde. É um processo complexo que possui muitas variáveis e requer um operador qualificado. O processo completo para fazer peças plásticas personalizadas pode variar de alguns segundos a vários minutos.
Os grampos nas metades da máquina impedem que o plástico entre no molde. Esse processo impede que o molde seja aberto durante a etapa de injeção.
O plástico cru é alimentado na máquina na área da zona de alimentação usando um pequeno parafuso. As zonas aquecidas do barril da máquina fornecem ao plástico a temperatura e a compressão desejadas. A quantidade de plástico derretido injetado na frente do parafuso é controlado para impedir que ele se torne o produto final. Quando a quantidade adequada de plástico atingir a área da zona de alimentação, a máquina a empurrará para a cavidade do molde.
À medida que o plástico fundido atinge as superfícies internas do molde, ele esfria. Esse processo então define para solidificar a forma e a rigidez da parte do plástico. Os requisitos de tempo de resfriamento para diferentes componentes plásticos variam dependendo das propriedades térmicas do material e da espessura da peça.
A peça é então ejetada através dos recursos mecânicos da máquina. Esses componentes trabalham juntos para empurrar a parte para fora do molde, permitindo que ele seja usado na próxima parte. O processo termina quando a peça é totalmente ejetada. As características mecânicas de uma máquina de injeção são usadas para ejetar uma peça através de suas características mecânicas. Depois que a peça é totalmente ejetada, a saída da máquina será concluída.
Na maioria das vezes, as peças moldadas de plástico são totalmente finalizadas depois que são ejetadas da máquina. No entanto, alguns exigem que pós-operações sejam concluídas.
As pessoas costumam perguntar por que os moldes de injeção plástica custam tanto? Aqui está a resposta -
Peças plásticas de alta qualidade só podem ser produzidas usando um molde construído personalizado. Moldes feitos de metais como alumínio e aços endurecidos são normalmente usados em injeção plástica. Estes são os indivíduos qualificados e experientes que fabricam as peças plásticas moldadas personalizadas usadas na injeção plástica. Eles têm anos de treinamento para fazer moldes. Além das ferramentas e equipamentos necessários para realizar o trabalho, os moldadores de injeção de plástico também exigem software e hardware caros para concluir seu trabalho. O tempo necessário para terminar um molde de injeção de plástico depende da complexidade do projeto e do tamanho do produto final.
Além dos indivíduos qualificados que fabricam esses componentes, a construção de um molde de injeção também requer uma enorme quantidade de máquinas e recursos. No total, a máquina requer cerca de 40 componentes de precisão para operar corretamente. Além dos componentes da máquina, também existem inúmeras peças de precisão que são usadas para fazer cada metade do molde. Quase todos os componentes que se reúnem durante a produção de um molde são feitos em tolerâncias inferiores a 0,001 milímetro. Isso significa que um fabricante de moldes precisa ser incrivelmente preciso para produzir as peças que você deseja. Esse nível de complexidade é geralmente referido como a precisão necessária para construir um molde adequado. Imagine, em vez de ter um pedaço de papel padrão, com três pedaços finos.
O design do molde de injeção de plástico também tem um enorme impacto no custo da produção. Sem pressão adequada, as peças não poderiam ter um bom acabamento de superfície. Sem essas altas pressões, as peças moldadas não terão um bom acabamento de superfície e potencialmente não estará dimensionalmente correto.
Para suportar as tensões do processo de injeção, a peça deve ser feita com graus de aço e alumínio de alta qualidade. Também deve ser projetado para suportar varia de 20 a milhares de toneladas.
Como as máquinas de injeção plástica são muito importantes para o sucesso de uma empresa, nós em TEAM MFG Garanta a longevidade das peças que construímos para nossos clientes.
Esta página tem como objetivo ajudá -lo a entender melhor os vários aspectos da construção de moldes de injeção de plástico. Lembre -se de que a qualidade das peças que você produz só dependerá da qualidade do molde. Deixe-nos Cite seu próximo projeto de moldagem por injeção E vamos trabalhar em estreita colaboração com você para tornar seu projeto um sucesso!
