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Moldagem por injeção como uma dessas tecnologias, isso é tão centralmente em quase todas as indústrias. Quase tudo é feito de plásticos! Estamos cercados por o objetos criados através da moldagem de injeção processo No Diário Live. Como um Designer de produtos, é importante entender a moldagem por injeção e como o design da peça de moldagem por injeção!
A moldagem por injeção é um processo manufaturar Uma ampla faixa de itens de pequena parte para grandes componentes. Ele usa um plástico granular que A gravidade é alimentada de uma tremonha, forçada a entrar na cavidade do molde, depois resfriando e expulsando como uma parte sólida. Os fabricantes aplicam processo de moldagem por injeção para fazer peças personalizadas em qualquer volume.
Aqui estão os três tipos de moldagem no campo de fabricação.
Moldagem por protótipo por moldes de alumínio para obter centenas de protótipos de peças moldadas por injeção.
Moldagem de injeção rápida por moldes de aço para obter peças moldadas por injeção de volume pequeno a médio.
Produção em massa ao endurecer os moldes de aço para produzir peças em grandes volumes.
A seleção dos melhores métodos de ferramentas e moldagem pode permitir que os designers e clientes obtenham peças moldadas de injeção qualificadas com menos investimentos. Precisa de molde de injeção para seus novos projetos, envie -nos uma consulta hoje
O tempo de ciclo total da moldagem por injeção normalmente leva de 30 segundos a 2 minutos.
O fabricante prende o lado do núcleo e o lado da cavidade na máquina de moldagem por injeção. Poder hidráulico pode estar envolvido para controles deslizantes.
As matérias -primas são alimentadas na máquina de injeção, depois derretidas e empurradas na cavidade do molde, embora o barril.
Resfriamento é o palco para permite que o plástico fundido solidifique e assuma a forma do cavidade. Uma série de canais de resfriamento no molde, a água fria passa pelo canal de resfriamento para esfriar o plástico.
As peças moldadas são expulsas por ejetores após o resfriamento. Alguns fabricantes geralmente pulverizam o agente de liberação de moldes na cavidade para melhorar e melhorar o arrasto.
O custo da peça da unidade é extremamente baixo, mesmo que para as peças moldadas por injeção de baixo volume, os custos mais significativos para Moldagem de baixo volume vem de custos de configuração. Além disso, quanto mais peças você produz, menor o preço unitário! O custo de moldagem por injeção de forma competitivo entre os processos tradicionais de fabricação, especialmente nas grandes corridas de volume.
Os materiais de moldagem estão em pellets. Comparando com o corte de bloco ou lençol, a moldagem por injeção pode reduzir o máximo de plásticos de resíduos do princípio, mesmo que haja resíduos de plástico vem de corredores, portões e sprrue, eles podem ser reciclados.
A moldagem por injeção é um processo de idéia, é particularmente adequado executar peças idênticas, desde a fabricação de baixo volume até a produção em massa. Cada parte pode na mesma qualidade que a primeira amostra aprovada, os fabricantes podem obter peças moldadas por injeção de qualidade e consistência da qualidade.
Moldagem por injeção benefícios muito para os fabricantes e designers, mas não é perfeito. Tem desvantagens também. O principal desafio da moldagem por injeção é em como projetar as peças moldadas por injeção para obter um molde de injeção de boa qualidade! O molde é o banco de dados de peças! Você nunca pode obter produtos agradáveis se o molde tiver problemas. Projeto de peça de moldagem por injeção é o tópico no artigo a seguir.
Projeto de peça de moldagem por injeção envolve muitos fatores. A peça não apenas funcional, mas também para fabricar. O design da peça sempre afeta o design da ferramenta, a qualidade do produto. O caminho de ferramentas certo é fundamental, precisamos levar em consideração os fatores como custo de entrada, qualidade de produção, Quantidades exigidas, tempo de ciclo, acabamento, montagem etc.
Seleção de materialExistem milhares de opções materiais no mercado. Escolher o material de injeção certo para sua parte moldada é fundamental! Primeiro de tudo, como designer, você precisa confirmar a função de seus produtos? Funciona em condições adversas? Vai à prova d'água? Pensando em tudo isso, em seguida, pegue o escopo dos materiais de injeção.
Existem duas categorias principais de plásticos para moldagem por injeção - termossetos e termoplásticos, nós analisará as principais características dos plásticos e algumas considerações de design.
Os termoplásticos ficam macios com o calor e são fáceis de injeção. Eles não passam por uma mudança química como termofícios. Por esse motivo, é possível o reprocessamento após o processo inicial de fabricação. Existem dois tipos diferentes de termoplásticos-semi-cristalino e amorfo.
Quando processado, um plástico termoestoso passa por uma reação química. Essa reação cria ligações nas cadeias poliméricas. A reação química não é reversível e só pode acontecer uma vez, portanto, o uso do REGRING é impossível. A troca é o potencial de resistência de alta resistência e alta temperatura. Os tipos comuns de plásticos termofônicos são epóxi, silicone, poliuretano e fenólico.
Materiais populares para moldagem por injeção:
ABDÔMEN; Acrílico; Policarbonato; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; BICHO DE ESTIMAÇÃO; Polipropileno.
Você pode entrar em contato com nossa equipe em enquiry@teamrapidtooling.com para mais detalhes.
É comum usar aditivos e enchimentos na moldagem por injeção. Para um exemplo simples, o molde de injeção colorindo o material de moldagem na cor esperada através da adição de pigmentos ou corantes, esses pigmentos ou corantes pertencem a aditivos. Além disso, o fabricante de materiais modifica as propriedades do material através da adição de aditivos e preenchimentos. Tomando o nylon 12 e o material de enchimento de vidro, por exemplo, o nylon 12 após a adição de vidro tem um desempenho muito mais forte, é muito mais endurecido que o nylon de matéria -prima. Além disso, o fabricante pode obter materiais modificados incluem protetores de UV, antioxidantes, antistáticos, antimicrobianos, lubrificantes e assim por diante Através da adição de aditivos e preenchimentos.
Selecionando uma linha de despedidaA primeira consideração do projeto da peça de moldagem por injeção é a seleção da linha de separação, é definida diretamente as superfícies de despedida onde as duas metades do molde se juntam. Para alguns aplicativos, é uma escolha óbvia definir as linhas de despedida, mas não para todos os casos.
Em primeiro lugar, decidindo qual direção do molde aberta (a linha de desenho será para o molde). Você pode ter uma boa referência na imagem abaixo.
Vista expandida para molde de injeção
1. A linha de despedida deve ser o mais simples possível para evitar adicionar ações e levantadores de came.
2. Escolhendo o lado A e B para sua parte, Aparência e superfícies cosméticas para um lado no lado da cavidade, outras superfícies não cosméticas para o lado B no lado do núcleo. Como os ejetores sempre se estabelecem no lado do núcleo, ele terá marcas visíveis de pinos ejetores por parte do lado do núcleo.
3. Como o plástico tem encolhimento, ele deve ter mais recursos no lado B para evitar problemas de aderência.
Para evitar que a parte do stick e do arrasto seja necessária, o rascunho é necessário para peças moldadas por injeção. De um modo geral, as superfícies paralelas ao molde aberta e a direção fechada devem ter ângulo de rascunhos.
O ângulo de rascunho pode ser verificado depende do material de moldagem, acabamento da superfície, estruturas de peças.
A regra geral é ter pelo menos um grau para cada centímetro de profundidade. Abaixo está uma lista de sugestões para acabamentos diferentes.
Outras considerações para rascunho
1. O rascunho de um lado normalmente deve ser menor que o lado B, essa é uma maneira de evitar o problema do bastão.
2. Quanto mais textura agressiva, mais rascunho você precisa.
3. Mais rascunho em costelas profundas ou finas para evitar problemas de arrasto.
A espessura consistente da parede em toda a parte é a chave para a moldagem por injeção. O material de injeção pode fluir para a cavidade suavemente e esfria uniformemente. A espessura irregular da parede geralmente leva a defeitos de injeção, como pias, marcas de tensão, tiro curto etc. A pressão e a temperatura caem demais do primeiro lado para o lado final na parede desigual.
Para evitar seções grossas, leva a defeitos de moldagem por injeção, o ritmo e as nervuras devem ser uma maneira de melhorar esse problema. A peça com costelas pode reduzir o tempo do ciclo, reduzir o peso da peça e tornar a peça ainda mais forte. As costelas geralmente são adicionadas no lado do núcleo, acrescentando que o lado da cavidade afetará a cosmética e a geometria da peça. Dependendo dos materiais de moldagem por injeção, as costelas devem ter 1/2 da espessura da parede, mas não menos de 0,8 mm. As costelas mais finas levam a um tiro curto e as costelas mais grossas levam ao encolhimento.
Dadas as muitas considerações de design para moldagem por injeção, são necessárias habilidades, treinamento e conhecimento especiais para implementar todos eles e acertar a parte. Isso é algo que leva muitos custos. Como um fabricante experiente na China, TEAM MFG Pode fornecer a você um indivíduo ou uma equipe de profissionais que possam ajudá -lo a desenvolver peças moldadas por injeção a partir do zero. Combinaremos você com profissionais de design pré-vetados e altamente qualificados.
Entre em contato conosco para obter uma cotação grátis Hoje, e conte -nos sobre o seu projeto!
Moldagem por injeção como uma dessas tecnologias, isso é tão centralmente em quase todas as indústrias. Quase tudo é feito de plásticos! Estamos cercados por o objetos criados através da moldagem de injeção processo No Diário Live. Como um Designer de produtos, é importante entender a moldagem por injeção e como o design da peça de moldagem por injeção!
A moldagem por injeção é um processo manufaturar Uma ampla faixa de itens de pequena parte para grandes componentes. Ele usa um plástico granular que A gravidade é alimentada de uma tremonha, forçada a entrar na cavidade do molde, depois resfriando e expulsando como uma parte sólida. Os fabricantes aplicam processo de moldagem por injeção para fazer peças personalizadas em qualquer volume.
Aqui estão os três tipos de moldagem no campo de fabricação.
Moldagem por protótipo por moldes de alumínio para obter centenas de protótipos de peças moldadas por injeção.
Moldagem de injeção rápida por moldes de aço para obter peças moldadas por injeção de volume pequeno a médio.
Produção em massa ao endurecer os moldes de aço para produzir peças em grandes volumes.
A seleção dos melhores métodos de ferramentas e moldagem pode permitir que os designers e clientes obtenham peças moldadas de injeção qualificadas com menos investimentos. Precisa de molde de injeção para seus novos projetos, envie -nos uma consulta hoje
O tempo de ciclo total da moldagem por injeção normalmente leva de 30 segundos a 2 minutos.
O fabricante prende o lado do núcleo e o lado da cavidade na máquina de moldagem por injeção. Poder hidráulico pode estar envolvido para controles deslizantes.
As matérias -primas são alimentadas na máquina de injeção, depois derretidas e empurradas na cavidade do molde, embora o barril.
Resfriamento é o palco para permite que o plástico fundido solidifique e assuma a forma do cavidade. Uma série de canais de resfriamento no molde, a água fria passa pelo canal de resfriamento para esfriar o plástico.
As peças moldadas são expulsas por ejetores após o resfriamento. Alguns fabricantes geralmente pulverizam o agente de liberação de moldes na cavidade para melhorar e melhorar o arrasto.
O custo da peça da unidade é extremamente baixo, mesmo que para as peças moldadas por injeção de baixo volume, os custos mais significativos para Moldagem de baixo volume vem de custos de configuração. Além disso, quanto mais peças você produz, menor o preço unitário! O custo de moldagem por injeção de forma competitivo entre os processos tradicionais de fabricação, especialmente nas grandes corridas de volume.
Os materiais de moldagem estão em pellets. Comparando com o corte de bloco ou lençol, a moldagem por injeção pode reduzir o máximo de plásticos de resíduos do princípio, mesmo que haja resíduos de plástico vem de corredores, portões e sprrue, eles podem ser reciclados.
A moldagem por injeção é um processo de idéia, é particularmente adequado executar peças idênticas, desde a fabricação de baixo volume até a produção em massa. Cada parte pode na mesma qualidade que a primeira amostra aprovada, os fabricantes podem obter peças moldadas por injeção de qualidade e consistência da qualidade.
Moldagem por injeção benefícios muito para os fabricantes e designers, mas não é perfeito. Tem desvantagens também. O principal desafio da moldagem por injeção é em como projetar as peças moldadas por injeção para obter um molde de injeção de boa qualidade! O molde é o banco de dados de peças! Você nunca pode obter produtos agradáveis se o molde tiver problemas. Projeto de peça de moldagem por injeção é o tópico no artigo a seguir.
Projeto de peça de moldagem por injeção envolve muitos fatores. A peça não apenas funcional, mas também para fabricar. O design da peça sempre afeta o design da ferramenta, a qualidade do produto. O caminho de ferramentas certo é fundamental, precisamos levar em consideração os fatores como custo de entrada, qualidade de produção, Quantidades exigidas, tempo de ciclo, acabamento, montagem etc.
Seleção de materialExistem milhares de opções materiais no mercado. Escolher o material de injeção certo para sua parte moldada é fundamental! Primeiro de tudo, como designer, você precisa confirmar a função de seus produtos? Funciona em condições adversas? Vai à prova d'água? Pensando em tudo isso, em seguida, pegue o escopo dos materiais de injeção.
Existem duas categorias principais de plásticos para moldagem por injeção - termossetos e termoplásticos, nós analisará as principais características dos plásticos e algumas considerações de design.
Os termoplásticos ficam macios com o calor e são fáceis de injeção. Eles não passam por uma mudança química como termofícios. Por esse motivo, é possível o reprocessamento após o processo inicial de fabricação. Existem dois tipos diferentes de termoplásticos-semi-cristalino e amorfo.
Quando processado, um plástico termoestoso passa por uma reação química. Essa reação cria ligações nas cadeias poliméricas. A reação química não é reversível e só pode acontecer uma vez, portanto, o uso do REGRING é impossível. A troca é o potencial de resistência de alta resistência e alta temperatura. Os tipos comuns de plásticos termofônicos são epóxi, silicone, poliuretano e fenólico.
Materiais populares para moldagem por injeção:
ABDÔMEN; Acrílico; Policarbonato; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; BICHO DE ESTIMAÇÃO; Polipropileno.
Você pode entrar em contato com nossa equipe em enquiry@teamrapidtooling.com para mais detalhes.
É comum usar aditivos e enchimentos na moldagem por injeção. Para um exemplo simples, o molde de injeção colorindo o material de moldagem na cor esperada através da adição de pigmentos ou corantes, esses pigmentos ou corantes pertencem a aditivos. Além disso, o fabricante de materiais modifica as propriedades do material através da adição de aditivos e preenchimentos. Tomando o nylon 12 e o material de enchimento de vidro, por exemplo, o nylon 12 após a adição de vidro tem um desempenho muito mais forte, é muito mais endurecido que o nylon de matéria -prima. Além disso, o fabricante pode obter materiais modificados incluem protetores de UV, antioxidantes, antistáticos, antimicrobianos, lubrificantes e assim por diante Através da adição de aditivos e preenchimentos.
Selecionando uma linha de despedidaA primeira consideração do projeto da peça de moldagem por injeção é a seleção da linha de separação, é definida diretamente as superfícies de despedida onde as duas metades do molde se juntam. Para alguns aplicativos, é uma escolha óbvia definir as linhas de despedida, mas não para todos os casos.
Em primeiro lugar, decidindo qual direção do molde aberta (a linha de desenho será para o molde). Você pode ter uma boa referência na imagem abaixo.
Vista expandida para molde de injeção
1. A linha de despedida deve ser o mais simples possível para evitar adicionar ações e levantadores de came.
2. Escolhendo o lado A e B para sua parte, Aparência e superfícies cosméticas para um lado no lado da cavidade, outras superfícies não cosméticas para o lado B no lado do núcleo. Como os ejetores sempre se estabelecem no lado do núcleo, ele terá marcas visíveis de pinos ejetores por parte do lado do núcleo.
3. Como o plástico tem encolhimento, ele deve ter mais recursos no lado B para evitar problemas de aderência.
Para evitar que a parte do stick e do arrasto seja necessária, o rascunho é necessário para peças moldadas por injeção. De um modo geral, as superfícies paralelas ao molde aberta e a direção fechada devem ter ângulo de rascunhos.
O ângulo de rascunho pode ser verificado depende do material de moldagem, acabamento da superfície, estruturas de peças.
A regra geral é ter pelo menos um grau para cada centímetro de profundidade. Abaixo está uma lista de sugestões para acabamentos diferentes.
Outras considerações para rascunho
1. O rascunho de um lado normalmente deve ser menor que o lado B, essa é uma maneira de evitar o problema do bastão.
2. Quanto mais textura agressiva, mais rascunho você precisa.
3. Mais rascunho em costelas profundas ou finas para evitar problemas de arrasto.
A espessura consistente da parede em toda a parte é a chave para a moldagem por injeção. O material de injeção pode fluir para a cavidade suavemente e esfria uniformemente. A espessura irregular da parede geralmente leva a defeitos de injeção, como pias, marcas de tensão, tiro curto etc. A pressão e a temperatura caem demais do primeiro lado para o lado final na parede desigual.
Para evitar seções grossas, leva a defeitos de moldagem por injeção, o ritmo e as nervuras devem ser uma maneira de melhorar esse problema. A peça com costelas pode reduzir o tempo do ciclo, reduzir o peso da peça e tornar a peça ainda mais forte. As costelas geralmente são adicionadas no lado do núcleo, acrescentando que o lado da cavidade afetará a cosmética e a geometria da peça. Dependendo dos materiais de moldagem por injeção, as costelas devem ter 1/2 da espessura da parede, mas não menos de 0,8 mm. As costelas mais finas levam a um tiro curto e as costelas mais grossas levam ao encolhimento.
Dadas as muitas considerações de design para moldagem por injeção, são necessárias habilidades, treinamento e conhecimento especiais para implementar todos eles e acertar a parte. Isso é algo que leva muitos custos. Como um fabricante experiente na China, TEAM MFG Pode fornecer a você um indivíduo ou uma equipe de profissionais que possam ajudá -lo a desenvolver peças moldadas por injeção a partir do zero. Combinaremos você com profissionais de design pré-vetados e altamente qualificados.
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