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Ao lidar com problemas de moldagem por injeção, a velocidade e a eficácia de suas soluções geralmente estão relacionadas à gravidade da questão e outras causas possíveis. Embora existam muitos erros comuns na maneira como a solução de problemas de problemas, também existem algumas idéias -chave que podem ajudar a melhorar suas chances de sucesso. Nesta seção, também analisaremos alguns problemas comuns de molde de injeção que podem ser resolvidos usando o método da lista de verificação.
Compreender os conceitos abaixo pode ajudar a melhorar a eficiência de seu Solução de problemas de moldagem por injeção. Também pode ajudar a minimizar o tempo necessário para corrigir problemas e melhorar a precisão do seu trabalho.
Antes de enfrentar uma questão específica, é importante examinar completamente todo o processo e a parte. Esta etapa ajudará a identificar a causa do problema e determinar se existem outras causas possíveis. Ter mais problemas pode ajudar a identificar problemas que estão causando problemas no processo. Também pode ajudá -lo a eliminar aqueles que já estão causando problemas.
Criar e revisar a documentação é uma etapa importante em qualquer processo. Pode ajudar a evitar muitos problemas antes que eles ocorram. Isso deve ser feito de forma incremental para fornecer o máximo de informações possível para o futuro. Por outro lado, a documentação sempre deve ser consultada ao iniciar um novo processo.
Além das entradas usuais de hardware, também é importante incluir saídas de máquina também. Isso garante que todos os detalhes necessários sejam documentados corretamente. Isso ajuda você a visualizar as várias etapas do processo e como elas afetam o produto final. Saídas que especialmente a documentação do mérito são tempo de embalagem do segundo estágio, tempo de recuperação do parafuso, tempo de resfriamento e peso da parte final.
Ao tentar identificar possíveis fontes de problemas, considere os efeitos de diferentes processos no mesmo problema. Além disso, considere os efeitos de certas etapas sobre os outros. Embora possa parecer simples, uma boa regra é lembrar que nada acontece no vácuo. Geralmente, mudar um aspecto do processo pode afetar muitos outros aspectos. É nessa área que o ajuste e a documentação finos se tornam especialmente importantes.
Neste artigo, discutiremos alguns comuns moldagem por injeção questões que podem ser facilmente identificadas e corrigidas. Na maioria das vezes, essas correções ajudarão a identificar e corrigir vários problemas que ocorrem ao usar uma máquina.
Moldagem curta é um problema comum que ocorre quando uma cavidade de molde não é preenchida antes de um processo de ejeção ou resfriamento. Esse problema geralmente pode ser causado por um problema com o molde ou a falta de pressão.
(1) Material insuficiente estava presente para injeção no molde.
(2) O material solidificado (completamente ou em um portão) muito rapidamente para permitir que a cavidade preencha completamente.
Para remediar uma curta moldagem, procure:
● Velocidade de injeção mais rápida
● Uma máquina de capacidade maior
● Maior pressão de injeção
● Maior molde e/ou temperatura do material (para diminuir o resfriamento)
Os vazios e as pias são áreas onde o material moldado encolheu e resfriou de forma desigual em relação ao material circundante. Eles também podem formar um vazio interno ou uma lacuna em uma parte. Para problemas de afundar e vazios, a questão pode ser ajudada por:
● Aumentando o tempo de resfriamento
● Aumento da pressão de injeção
● Aumentando o tempo de espera
● Para problemas de design, a introdução de costelas em vez de seções grossas também pode ajudar para um resfriamento mais uniforme。
A delaminação é quando a resina plástica não se ligou ou definiu corretamente e as áreas de superfície foram descascadas em camadas. Apresenta uma grande ameaça à integridade da peça e pode ser descartada quase imediatamente. A delaminação é um tipo de decaimento que geralmente ocorre devido a materiais ou moldes que foram contaminados.
As soluções para a delaminação podem incluir:
● Secando o material
● Aumentar o material ou a temperatura do mofo
● Mold e ferramenta de purga e limpeza
Flash é um processo quando o excesso de material está presente em uma parte. Não é considerado motivo de rejeição de peças, mas pode criar custos adicionais de produção e diminuir o processo. O excesso de material pode ser reutilizado, mas apenas em um certo grau, o que significa que o flash aumentará seus custos. O piscar normalmente ocorre devido a metades de moldes desalinhados, ou devido à abertura do molde sob pressão. Para remediar piscando, tente:
● Aumento da pressão de fixação
● Re-alinhando, achatar e/ou limpar faces
● Aumentando o tempo de preenchimento (assim, diminuindo a taxa de preenchimento)
Linhas de solda são sinais fracos que indicam que um material não se ligava adequadamente a um determinado molde. Essas linhas também podem impedir que um material flua suavemente através de um molde. As linhas de solda ruins também podem ocorrer como resultado de contaminantes no tapete. Os remédios em potencial para linhas de solda fracas são:
● Mold e ferramenta de purga e limpeza
● Diminuição do lubrificante de molde
● Aumento do material e/ou temperatura do mofo
● Homogenização adicional de todos os pigmentos usados no material através de maior dispersão
● Alinhar linhas de solda com aberturas
● Aumentando a velocidade de injeção
No TEAM MFG, Tomamos um tempo para inspecionar e resolver minuciosamente quaisquer problemas que possam ocorrer durante o processo de moldagem. Para obter mais informações sobre nossos serviços de moldagem, entre em contato conosco hoje.
Ao lidar com problemas de moldagem por injeção, a velocidade e a eficácia de suas soluções geralmente estão relacionadas à gravidade da questão e outras causas possíveis. Embora existam muitos erros comuns na maneira como a solução de problemas de problemas, também existem algumas idéias -chave que podem ajudar a melhorar suas chances de sucesso. Nesta seção, também analisaremos alguns problemas comuns de molde de injeção que podem ser resolvidos usando o método da lista de verificação.
Compreender os conceitos abaixo pode ajudar a melhorar a eficiência de seu Solução de problemas de moldagem por injeção. Também pode ajudar a minimizar o tempo necessário para corrigir problemas e melhorar a precisão do seu trabalho.
Antes de enfrentar uma questão específica, é importante examinar completamente todo o processo e a parte. Esta etapa ajudará a identificar a causa do problema e determinar se existem outras causas possíveis. Ter mais problemas pode ajudar a identificar problemas que estão causando problemas no processo. Também pode ajudá -lo a eliminar aqueles que já estão causando problemas.
Criar e revisar a documentação é uma etapa importante em qualquer processo. Pode ajudar a evitar muitos problemas antes que eles ocorram. Isso deve ser feito de forma incremental para fornecer o máximo de informações possível para o futuro. Por outro lado, a documentação sempre deve ser consultada ao iniciar um novo processo.
Além das entradas usuais de hardware, também é importante incluir saídas de máquina também. Isso garante que todos os detalhes necessários sejam documentados corretamente. Isso ajuda você a visualizar as várias etapas do processo e como elas afetam o produto final. Saídas que especialmente a documentação do mérito são tempo de embalagem do segundo estágio, tempo de recuperação do parafuso, tempo de resfriamento e peso da parte final.
Ao tentar identificar possíveis fontes de problemas, considere os efeitos de diferentes processos no mesmo problema. Além disso, considere os efeitos de certas etapas sobre os outros. Embora possa parecer simples, uma boa regra é lembrar que nada acontece no vácuo. Geralmente, mudar um aspecto do processo pode afetar muitos outros aspectos. É nessa área que o ajuste e a documentação finos se tornam especialmente importantes.
Neste artigo, discutiremos alguns comuns moldagem por injeção questões que podem ser facilmente identificadas e corrigidas. Na maioria das vezes, essas correções ajudarão a identificar e corrigir vários problemas que ocorrem ao usar uma máquina.
Moldagem curta é um problema comum que ocorre quando uma cavidade de molde não é preenchida antes de um processo de ejeção ou resfriamento. Esse problema geralmente pode ser causado por um problema com o molde ou a falta de pressão.
(1) Material insuficiente estava presente para injeção no molde.
(2) O material solidificado (completamente ou em um portão) muito rapidamente para permitir que a cavidade preencha completamente.
Para remediar uma curta moldagem, procure:
● Velocidade de injeção mais rápida
● Uma máquina de capacidade maior
● Maior pressão de injeção
● Maior molde e/ou temperatura do material (para diminuir o resfriamento)
Os vazios e as pias são áreas onde o material moldado encolheu e resfriou de forma desigual em relação ao material circundante. Eles também podem formar um vazio interno ou uma lacuna em uma parte. Para problemas de afundar e vazios, a questão pode ser ajudada por:
● Aumentando o tempo de resfriamento
● Aumento da pressão de injeção
● Aumentando o tempo de espera
● Para problemas de design, a introdução de costelas em vez de seções grossas também pode ajudar para um resfriamento mais uniforme。
A delaminação é quando a resina plástica não se ligou ou definiu corretamente e as áreas de superfície foram descascadas em camadas. Apresenta uma grande ameaça à integridade da peça e pode ser descartada quase imediatamente. A delaminação é um tipo de decaimento que geralmente ocorre devido a materiais ou moldes que foram contaminados.
As soluções para a delaminação podem incluir:
● Secando o material
● Aumentar o material ou a temperatura do mofo
● Mold e ferramenta de purga e limpeza
Flash é um processo quando o excesso de material está presente em uma parte. Não é considerado motivo de rejeição de peças, mas pode criar custos adicionais de produção e diminuir o processo. O excesso de material pode ser reutilizado, mas apenas em um certo grau, o que significa que o flash aumentará seus custos. O piscar normalmente ocorre devido a metades de moldes desalinhados, ou devido à abertura do molde sob pressão. Para remediar piscando, tente:
● Aumento da pressão de fixação
● Re-alinhando, achatar e/ou limpar faces
● Aumentando o tempo de preenchimento (assim, diminuindo a taxa de preenchimento)
Linhas de solda são sinais fracos que indicam que um material não se ligava adequadamente a um determinado molde. Essas linhas também podem impedir que um material flua suavemente através de um molde. As linhas de solda ruins também podem ocorrer como resultado de contaminantes no tapete. Os remédios em potencial para linhas de solda fracas são:
● Mold e ferramenta de purga e limpeza
● Diminuição do lubrificante de molde
● Aumento do material e/ou temperatura do mofo
● Homogenização adicional de todos os pigmentos usados no material através de maior dispersão
● Alinhar linhas de solda com aberturas
● Aumentando a velocidade de injeção
No TEAM MFG, Tomamos um tempo para inspecionar e resolver minuciosamente quaisquer problemas que possam ocorrer durante o processo de moldagem. Para obter mais informações sobre nossos serviços de moldagem, entre em contato conosco hoje.
