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Moldagem por injeção O portão é parte integrante do processo de moldagem por injeção. É frequentemente referido como a zona de conexão entre os corredores e a cavidade. A aparência e a localização desses portões podem afetar os tempos gerais de ciclo e o custo das ferramentas.
A moldagem por injeção envolve empurrar plástico fundido para uma cavidade de molde. O material permanece lá até atingir um portão, o que permite que o plástico entre na cavidade.
A colocação da porta é importante quando se trata de determinar a localização de um material em uma cavidade de molde. Quando o tamanho do portão é muito pequeno, pode causar um acúmulo de pressão do material para empurrar o material para a cavidade. Isso pode resultar na aparência do portão sendo distorcida. Outra consideração importante quando se trata de posicionamento do portão é que eles não devem ser colocados em uma área visível da parte. Os gatos também precisam ser posicionados perto de áreas de paredes espessas para evitar defeitos como marcas de solda.
Dicas de colocação de portão de moldagem por injeção:
● Longe dos núcleos e inserções de pino.
● Espaço suficiente para degradar
● Minimize o comprimento do caminho do fluxo
● Consideração de vários portões
● Portão de borda
● Túnel / Portão submarino (sub)
● Caixa portão
● Portão de sprue direta
● Gate de diafragma
● Runner quente - portão térmico
● Runner quente - portão de válvula
Portões de borda são comumente usados no moldagem por injeção processo devido ao seu design simples. Eles também são ideais para peças que não podem ser preenchidas com seções de parede grossas. Devido à sua área de seção transversal, eles permitem fluxo de plástico mais rápido e tempos de retenção melhores. Uma porta de borda tem uma forma retangular, enquanto uma porta do ventilador tem uma forma circular. A forma do corredor ainda deve corresponder à forma retangular do portão, embora sua largura seja mais larga que a altura do ventilador.
Os portões do túnel são feitos abaixo da linha de despedida e são projetados para serem cortados automaticamente quando a peça for ejetada. Esse tipo de portão é comumente usado para moldagem por injeção. A área de seção transversal máxima é o limite para portões de borda.
Semelhante a um portão do túnel, o caju é cortado mecanicamente durante a ejeção. A única diferença é que ele tem uma forma côncava. Ao contrário do portão do túnel, o caju tem uma superfície plana.
Quando uma peça tem um grande diâmetro aberto, os portões do diafragma são usados para impedir que o fluxo de plástico atrapalhe o resfriamento. Isso garante que a peça diminua de forma consistente à medida que é resfriado. O portão do diafragma permite que o plástico flua para a cavidade sem a necessidade de uma abertura. Esse tipo de portão é normalmente usado para componentes abertos.
Os sistemas de corredor a quente são projetados para impedir que a resina fundida atinge a peça ou o barril da máquina, pois está sendo aquecido. Isso elimina a necessidade de sistemas de corredores frios. O primeiro tipo de porta é o portão térmico. Funciona como um portão normal, exceto que mantém a pressão do material até que a temperatura da cavidade esfrie. A vantagem aqui é que o material é salvo e o controle do processo é aprimorado.
O sistema de corredor quente dependente da válvula adiciona outro nível de controle à porta térmica. Esse design permite que o plástico flua para a cavidade enquanto a placa de metal é girada.
O design do portão é parte integrante do processo de moldagem por injeção. É frequentemente usado para acessar as várias variáveis envolvidas no processo de design, bem como nas intenções de produção desejadas. Para mais informações, entre em contato com TEAM MFG.
Moldagem por injeção O portão é parte integrante do processo de moldagem por injeção. É frequentemente referido como a zona de conexão entre os corredores e a cavidade. A aparência e a localização desses portões podem afetar os tempos gerais de ciclo e o custo das ferramentas.
A moldagem por injeção envolve empurrar plástico fundido para uma cavidade de molde. O material permanece lá até atingir um portão, o que permite que o plástico entre na cavidade.
A colocação da porta é importante quando se trata de determinar a localização de um material em uma cavidade de molde. Quando o tamanho do portão é muito pequeno, pode causar um acúmulo de pressão do material para empurrar o material para a cavidade. Isso pode resultar na aparência do portão sendo distorcida. Outra consideração importante quando se trata de posicionamento do portão é que eles não devem ser colocados em uma área visível da parte. Os gatos também precisam ser posicionados perto de áreas de paredes espessas para evitar defeitos como marcas de solda.
Dicas de colocação de portão de moldagem por injeção:
● Longe dos núcleos e inserções de pino.
● Espaço suficiente para degradar
● Minimize o comprimento do caminho do fluxo
● Consideração de vários portões
● Portão de borda
● Túnel / Portão submarino (sub)
● Caixa portão
● Portão de sprue direta
● Gate de diafragma
● Runner quente - portão térmico
● Runner quente - portão de válvula
Portões de borda são comumente usados no moldagem por injeção processo devido ao seu design simples. Eles também são ideais para peças que não podem ser preenchidas com seções de parede grossas. Devido à sua área de seção transversal, eles permitem fluxo de plástico mais rápido e tempos de retenção melhores. Uma porta de borda tem uma forma retangular, enquanto uma porta do ventilador tem uma forma circular. A forma do corredor ainda deve corresponder à forma retangular do portão, embora sua largura seja mais larga que a altura do ventilador.
Os portões do túnel são feitos abaixo da linha de despedida e são projetados para serem cortados automaticamente quando a peça for ejetada. Esse tipo de portão é comumente usado para moldagem por injeção. A área de seção transversal máxima é o limite para portões de borda.
Semelhante a um portão do túnel, o caju é cortado mecanicamente durante a ejeção. A única diferença é que ele tem uma forma côncava. Ao contrário do portão do túnel, o caju tem uma superfície plana.
Quando uma peça tem um grande diâmetro aberto, os portões do diafragma são usados para impedir que o fluxo de plástico atrapalhe o resfriamento. Isso garante que a peça diminua de forma consistente à medida que é resfriado. O portão do diafragma permite que o plástico flua para a cavidade sem a necessidade de uma abertura. Esse tipo de portão é normalmente usado para componentes abertos.
Os sistemas de corredor a quente são projetados para impedir que a resina fundida atinge a peça ou o barril da máquina, pois está sendo aquecido. Isso elimina a necessidade de sistemas de corredores frios. O primeiro tipo de porta é o portão térmico. Funciona como um portão normal, exceto que mantém a pressão do material até que a temperatura da cavidade esfrie. A vantagem aqui é que o material é salvo e o controle do processo é aprimorado.
O sistema de corredor quente dependente da válvula adiciona outro nível de controle à porta térmica. Esse design permite que o plástico flua para a cavidade enquanto a placa de metal é girada.
O design do portão é parte integrante do processo de moldagem por injeção. É frequentemente usado para acessar as várias variáveis envolvidas no processo de design, bem como nas intenções de produção desejadas. Para mais informações, entre em contato com TEAM MFG.
